[实用新型]一种小尺寸金属条杆表面热处理用的送料机构

说明书

本实用新型公开了一种小尺寸金属条杆表面热处理用的送料机构，包括机架、输送单元和矫直单元；输送单元包括两组输送辊组，每组输送辊组分别包括多个输送辊，两组输送辊组中的多个输送辊一一对应且对齐设置，每组输送辊组中的多个输送辊的间距小于金属条杆的长度；矫直单元包括两组矫直辊组，每组矫直辊组分别包括多个矫直辊，两组矫直辊组中的多个矫直辊交错设置；多个输送辊与多个矫直辊同步转动。本实用新型的送料机构，其一能够防止金属条杆发生较大变形；其二能够通过矫直单元实现矫直，消除金属条杆在淬火过程中出现的小变形；其三能够实现多根金属条杆的连续加工，提高了金属条杆的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种小尺寸金属条杆表面热处理用的送料机构。

背景技术

表面热处理就是通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。

目前，金属条杆的表面淬火通常是通过感应淬火装置实现。感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的一种淬火技术。现有的感应淬火装置，其设置有能够沿着金属条杆的长度方向往复运动的感应加热圈，感应加热圈在运动过程中，利用电磁感应在金属条杆内产生涡流而将金属条杆进行加热。

然而，对于小尺寸金属条杆而言，由于其长度较短，在感应加热圈的往复运动过程中，金属条杆可能会发生偏移，使得金属条杆表面各处的感应程度不一致，从而会导致金属条杆发生变形；同时，通过感应加热圈移动淬火，其一次只能实现一根金属条杆的表面淬火，处理完毕后需要将其取下并更换另一根待处理的金属条杆，无法实现连续工作，严重的影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种小尺寸金属条杆表面热处理用的送料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种小尺寸金属条杆表面热处理用的送料机构，用于将小尺寸金属条杆持续输送通过淬火机构，所述送料机构包括机架、设于所述机架上的输送单元和矫直单元；

所述输送单元包括两组相互平行的输送辊组，所述的两组输送辊组之间形成输送通道，每组所述的输送辊组分别包括多个沿着所述金属条杆的输送方向间隔排布的输送辊，所述输送辊绕其自身轴心线方向可转动的设置，所述的两组输送辊组中的多个所述的输送辊一一对应且对齐设置，每组输送辊组中的多个所述输送辊的间距小于所述金属条杆的长度；

所述矫直单元包括两组相互平行的矫直辊组，所述的两组矫直辊组之间形成矫直通道，每组所述的矫直辊组分别包括多个沿着所述金属条杆的输送方向间隔排布的矫直辊，所述矫直辊绕其自身轴心线方向可转动的设置，所述的两组矫直辊组中的多个矫直辊交错设置；

所述的多个输送辊与所述的多个矫直辊同步转动，所述淬火机构位于所述输送单元和所述矫直单元之间，所述淬火机构上开设有淬火通道，所述输送通道、所述淬火通道和所述矫直通道的延伸方向一致。

优选地，所述的两组输送辊组中相对应的两个所述的输送辊沿着垂直所述金属条杆的输送方向排布。

优选地，组成所述矫直辊组的多个所述的矫直辊两两之间具有间隙，组成其中一组所述矫直辊组的相邻两个所述矫直辊之间的间隙与组成其中一组所述矫直辊组的所述矫直辊相对齐设置。

优选地，所述的两组输送辊组的其中一组沿着靠近或远离其中另一组的方向可滑动的设置，所述的两组矫直辊组的其中一组也沿着靠近或远离其中另一组的方向可滑动的设置。

进一步优选地，所述的两组输送辊组包括固定设置的第一输送辊组、可滑动的设置的第二输送辊组，所述第一输送辊组包括多个第一输送辊，所述第二输送辊组包括多个第二输送辊，所述输送单元还包括多个分别用于对应的驱动所述的多个第二输送辊滑动的第一驱动组件。