[实用新型]一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置

说明书

一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，包括出粉头装置、静电消除装置、称重装置和控制装置；所述出粉头装置的出粉位置与所述称重装置的称重位置相对应；所述静电消除装置的输出端与所述出粉头装置的出粉位置相对应；所述控制装置分别与所述出粉头装置、静电消除装置、称重装置电性连接。通过消除该荧光粉的静电，可解决出粉头粘粉的问题点，以及能有效解决荧光粉飘于配粉罐的上沿。可以提升配重的准确性，提升每罐粉胶的一致性，进而提高出货率。

技术领域

本实用新型属于LED技术领域，具体的涉及一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置。

背景技术

目前LED封装行业中，在点粉生产前需按配方比例进行配粉，为提高配粉工作效率，普遍通过自动配粉机完成配粉，配粉机按预设的配重自动控制下落荧光粉的重量，配粉的精度需达到0.0001g，配粉精度直接影响LED点胶产品的产出色块良率。

自动配粉机作业中，荧光粉在输料管道中受到振动作用，从而荧光粉有相互摩擦运动或与出粉口摩擦，使得出粉口及荧光粉会附带静电，因荧光粉颗粒细微轻盈，荧光粉颗粒在下落时会受到出粉口的静电吸附，或荧光粉颗粒会因为静电而粘合在出粉口处，出粉口处的荧光粉如果长期堆积会影响配粉机的出粉效率，并且附在出粉口上的荧光粉团聚，会因为输料管道下的直振器的振动而导致小块荧光粉团被抖落，导致所配粉胶的重量存在偏差，这对于配粉精度要求较高的LED配粉作业影响较大，会直接影响LED产品的色块产出，影响产品出货率；

同时因配粉罐本身自带静电，会导致下落的带电荧光粉颗粒飘落在配粉罐的上沿等位置，在进行下一步的粉胶搅拌时，该配粉罐上沿的荧光粉无法与配粉罐底部胶水进行有效融合，则导致配粉重量与配方有偏差，也影响每罐粉胶的配比一致性，影响LED产品的色块落点。

目前消除该荧光粉静电的方式为，配粉罐在使用前通过离子风扇消除静电，同时出粉口接地线以导出静电；但因为配粉罐拿取及放置会产生新的静电，以及离子风扇并不能完全消除配粉罐的静电，出粉口处与荧光粉摩擦的静电未能及时通过接线线导出，所以仍然存在荧光粉颗粒仍会吸附在配粉头周围，下落荧光粉颗粒依然会飘在配粉罐上沿的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，旨在解决现有技术存在的粉体下落失控飘散、配粉称重误差大的问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，包括：

出粉头装置、静电消除装置、称重装置和控制装置；

所述出粉头装置的出粉位置与所述称重装置的称重位置相对应；

所述静电消除装置的输出端与所述出粉头装置的出粉位置相对应；

所述控制装置分别与所述出粉头装置、静电消除装置、称重装置电性连接。

优选的，所述出粉头装置包括料斗、输料管道装置、出粉口和直振器，所述输料管道装置的两端分别连接所述料斗、出粉口，所述直振器与所述输料管道装置相连接。

优选的，所述输料管道装置包括输料带和驱动所述输料带运动的输料驱动电机，所述直振器的驱动端作用于所述输料带，所述控制装置分别与所述输料驱动电机、直振器电性连接。

优选的，所述出粉口为漏斗状结构，在所述出粉口内设有筛网。

优选的，所述静电消除装置为无风型静电消除器，所述出粉头装置的出粉位置与所述称重装置的称重位置之间的空间设为荧光粉掉落区间，所述静电消除装置设于所述荧光粉掉落区间的侧面。

优选的，所述无风型静电消除器包括高压正离子放电针、高压负离子放电针和正负电荷感应器，所述正负电荷感应器分别与所述高压正离子放电针、高压负离子放电针电性连接。