[实用新型]润滑油脂脱气装置

说明书

本实用新型提供一种润滑油脂脱气装置，包括脱气主体，置于脱气主体上的油脂进料组，置于脱气主体内的搅拌组件、出气组件、出料斗以及出料口，其中搅拌组件包括置于脱气主体内的搅拌主杆，连接搅拌主杆的搅拌电机，置于搅拌主杆上的搅拌叶以及连接搅拌主杆的刮料板，刮料板贴置脱气主体内壁设置；其中出料斗置于刮料板以及搅拌叶的底部，出料口置于脱气主体的底部，出料斗的出口对应出料口设置，可用于对润滑油脂进行脱气，具有易清洗、脱气效果佳的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种润滑油脂脱气装置。

背景技术

润滑油脂是复杂的碳氢化合物的混合物，其可被应用于诸多机械产品中起到润滑的作用。润滑油的主要生产工艺为：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制，然而在生产润滑油的过程中会在润滑油物料中残留一些气泡，故额外需要对润滑油进行脱气处理。

目前对润滑油进行脱气处理时最常见的做法就是：在脱气装置对润滑油升温后利用搅拌电机进行搅拌处理，将润滑油脂内的气泡排出。然而润滑油在遇到脱气装置的内壁或者预冷后会凝固，润滑油冻结在脱气装置的内壁导致润滑油脂的浪费同时也加大了脱气装置的清洗难度；另外，润滑油在脱气时出气口始终保持敞开，也容易导致其他气体和杂质进入润滑油内，影响脱气效果以及润滑油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油脂脱气装置，可用于对润滑油脂进行脱气，具有易清洗、脱气效果佳的效果。

为实现以上目的，本技术方案提供一种润滑油脂脱气装置，包括：脱气主体，置于脱气主体上的油脂进料组，置于脱气主体内的搅拌组件、出气组件、出料斗以及出料口，其中搅拌组件包括置于脱气主体内的搅拌主杆，连接搅拌主杆的搅拌电机，置于搅拌主杆上的搅拌叶以及连接搅拌主杆的刮料板，刮料板贴置脱气主体内壁设置；其中出料斗置于刮料板以及搅拌叶的底部，出料口置于脱气主体的底部，出料斗的出口对应出料口设置。

在一些实施例中，油脂进料组件置于脱气主体的顶部且和脱气主体相通。

在一些实施例中，油脂进料组件上设有进料管以及出料管，出料管和脱气主体相通设置，油脂进料组件内置加热板。

在一些实施例中，搅拌电机上设有控制按件。

在一些实施例中，搅拌主杆通过抱箍连接连接杆，连接杆的另一端连接刮料板，刮料板的板面结构为弧面。

在一些实施例中，置于搅拌主杆的同一水平方向上设有至少两搅拌叶，位于同一水平方向上的搅拌叶交错设置。

在一些实施例中，搅拌叶上设有至少一通孔。

在一些实施例中，出气组件包括出气孔以及置于出气孔位置的出气锥塞。

在一些实施例中，出气锥塞包括连接于脱气主体的弹性元件以及连接弹性元件的遮挡板。

在一些实施例中，出料斗的底部插接于出料口。

相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果:本方案在出气口设置锥塞，以确保脱气装置内的气体单向排出，同时避免了大颗粒杂质掉入润滑油内，保证了脱气效果的同时提高了润滑油质量；本方案设置同步转动的搅拌叶和刮料板，刮料板贴置脱气装置内壁旋转以刮除脱气装置内壁的残留油脂，搅拌叶上设有通孔，且同一方向的搅拌叶交错方向设置以提高搅拌效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的润滑油脂脱气装置的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型的一实施例的搅拌组件的结构示意图。