[实用新型]一种高精度铝单板焊接装置

说明书

本申请涉及一种高精度铝单板焊接装置，属于焊接的领域，其包括焊接本体，焊机本体包括支架和操作台，操作台设置在支架上，操作台上设有用于放置工件的承托座，承托座上设有用于固定工件的夹持件，操作台上沿操作台的长边方向滑动连接有焊接组件和打磨组件。本申请对工件的焊缝处进行打磨，使得此设备焊接出的工件的焊缝处较为平整，从而达到来了提升产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种高精度铝单板焊接装置。

背景技术

铝单板焊接装置是对铝单板进行焊接的装置。

铝单板焊接装置在实际使用时，操作人员通常将两块需要焊接的铝单板放置在焊机上，再使用焊接头对铝单板进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人发现在实际使用时，两块铝单板在焊接的过程中，焊缝处易出现不平整处，直接在焊缝处进行焊接时，易导致焊接的质量下降，从而导致此设备生产的产品质量的下降。

实用新型内容

为了提高设备的焊接精度，本申请提供一种高精度铝单板焊接装置。

本申请提供的一种高精度铝单板焊接装置，采用如下的技术方案：

一种高精度铝单板焊接装置，包括焊机本体，所述焊机本体包括支架和操作台，所述操作台设置在支架上，所述操作台上设有用于放置工件的承托座，所述承托座上设有用于固定工件的夹持组件，所述操作台上沿操作台的长边方向滑动连接有焊接组件和打磨组件。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行焊接时，操作人员将工件放置在承托座上，再使用夹持组件对工件进行夹持，再启动打磨组件对工件的焊缝进行打磨，以减少焊缝处的毛刺，打磨完成后，操作人员启动焊接组件，为工件进行焊接，使得工件的焊接较为平整，从而提高了焊接装置的焊接精度，进而使得此设备加工出的工件的质量提升。

优选的，所述打磨组件包括移动座和打磨架，所述移动座相对设置在操作台上，所述移动座沿操作台的长边方向滑动连接在操作台上，所述移动座通过第一驱动组件驱动；

所述承托座的中轴线上设有用于确定工件焊缝位置的定位件，所述打磨架沿竖直方向滑动连接在相对的移动座之间，所述打磨架通过第二驱动组件驱动，所述打磨架设置在承托座上方，所述打磨架靠近承托座的一侧设有打磨头，所述打磨头设置在定位件正上方。

通过采用上述技术方案，当需要对工件的焊缝进行打磨时，操作人员将工件放置在承托座上并使用夹持组件对工件进行夹持，再使用定位件对焊缝的位置进行确定，再使用第二驱动组件使打磨头靠近工件的焊缝，当打磨头与工件相抵触时，操作人员启动第一驱动组件，使得打磨头对工件的焊缝处进行打磨，为焊缝的打磨提供了便利，使得工件的焊缝处较为平整，从而提高了焊接的精准度，进而使得此设备加工的产品的质量提高。

优选的，所述打磨头靠近承托座的一端开设有让位槽，所述让位槽中滑动连接有打磨薄片，所述打磨薄片与让位槽之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当打磨头靠近工件的焊缝时，在弹簧的作用下，打磨薄片始终与工件的焊缝相抵触，为工件的焊缝进行打磨，使打磨薄片磨损时打磨薄片不易对工件焊缝的打磨产生影响。

优选的，所述承托座中开设有空腔，所述定位件设置在空腔中，所述定位件包括定位薄板和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设置在空腔内且第一驱动气缸的输出端沿竖直方向移动，所述定位薄板设置在第一驱动气缸的输出端上，所述承托座上沿承托座的中轴线开设有让位孔，所述让位孔与空腔相连通，所述定位薄板穿设在让位孔中并延伸出承托座，所述打磨头设置在定位薄板的正上方。

通过采用上述技术方案，当需要对焊缝进行定位时，操作人员启动第一驱动气缸，使得定位薄板部分伸出承托座，再将需要焊接的工件放置在定位薄板的两侧，再使用夹持组件对工件进行固定，完成固定后，第一驱动气缸启动带动定位薄板缩入空腔内，再使用打磨组件对工件的焊缝处进行打磨，为工件焊缝的定位提供了便利。