[实用新型]一种还原炉排气装置

说明书

本实用新型公开一种还原炉排气装置，包括竖立的排气管、保温层、加热器、进气管、出气管和回水槽，保温层包裹在排气管的下管段外壁，加热器设置在排气管的上管段外壁，进气管伸进保温层与下管段连通，出气管为弧形管，一端的管口与排气管的上端口相连通，另一端为自由端且管口朝下，回水槽位于排气管下方，通过管道与排气管的下端口相连，在管道上设有回水阀。本实用新型具有极大减少废气中的水蒸汽在出气口液化而回流的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉排气装置。

背景技术

在粉末冶金行业，还原炉作为常用的设备之一，其主要结构包括炉体、加热模块、自动化模块、供气模块、回气模块、净化模块、排气装置等。物料在炉内经还原产生的废气通过回气模块进入净化模块，经净化模块净化吸收后再由供气模块重新进入炉内循环利用，从而避免资源的浪费和能量的损失。但是，净化设备不能吸收的废气也同样会循环进入系统，从而对产品质量产生影响。因此，对于这部分废气需要经排气装置排出系统。但是现有的排气系统存在一定的弊端，由于进入排气装置的气体中含有具有一定热量的水蒸汽，因此当与外界温差较大时，会使水蒸汽在出气口内壁液化-凝结，造成水的回流及出气口堵塞。

发明内容

为了解决上述水蒸汽在出气口内壁液化-凝结、回流进而堵塞出气口的问题，本实用新型提出一种还原炉排气装置。

本实用新型所述还原炉排气装置，包括竖立的排气管、保温层、加热器、进气管、出气管和回水槽，保温层包裹在排气管的下管段外壁，加热器设置在排气管的上管段外壁，进气管伸进保温层与下管段连通，出气管为弧形管，一端的管口与排气管的上端口相连通，另一端为自由端且管口朝下，回水槽位于排气管下方，通过管道与排气管的下端口相连，在管道上设有回水阀。

为了提高排气管寿命，排气管为不锈钢管，长度为5-15m，管内径为5-20cm。

为了提高防止水蒸汽液化-凝结的效果，排气管的上管段长度为0.5-2m，下管段长度为4.5-13m。这样设置后，废气经保温层保温后上升到上管段、紧接着由加热器加热，确保废气中的水蒸汽在整个管路中不液化-凝结。

为了防止水蒸汽液化-凝结而堵塞出气口，保温层为石棉层，加热器为电阻丝加热器。这样设置后，能够较大程度上降低内外温差，极大减少废气中的水蒸汽在出气口处液化-凝结而造成出气口堵塞，达到改善炉体排气效果。

为了防止水蒸汽液化-凝结回流入进气管，进气管与排气管形成一个锐角和一个钝角，其中上管段位于锐角的一条边上。这样设置后，可以避免运行过程产生的冷凝水经进气管进入还原炉。

为了进一步防止水蒸汽液化-凝结回流入进气管，锐角为10°-30°。

为了防止水蒸汽液化-凝结回流入排气管，出气管为U形管。这样设置后，可以极大减少冷凝水回流入排气管。

有益效果：本实用新型的还原炉排气装置通过在排气管外壁分别设置加热器和保温层，能够降低内外温差，极大减少废气中的水蒸汽在出气口处液化-凝结而造成出气口堵塞，改善炉体排气效果，提高产品质量，降低生产成本；通过将排气管设为不锈钢管，长度为5-15m，管内径为5-20cm，而提高排气管寿命；通过将排气管的上管段长度设为0.5-2m，下管段长度设为4.5-13m，而提高防止水蒸汽液化-凝结的效果；通过将保温层设为石棉层，将加热器设为电阻丝加热器，而防止水蒸汽液化-凝结而堵塞出气口；通过使进气管与排气管形成一个锐角和一个钝角，其中上管段位于锐角的一条边上，而防止水蒸汽液化-凝结回流入进气管；通过将锐角设为10°-30°，而进一步防止水蒸汽液化-凝结回流入进气管；通过将出气管设为U形管，而防止水蒸汽液化-凝结回流入排气管。

附图说明

图1为本实用新型还原炉排气装置的结构示意图；

图中，1、下管段；2、上管段；3、保温层；4、加热器；5、进气管；6、出气管；7、回水槽；8、回水阀。

具体实施方式