[实用新型]一种新型挤压孔制粒环模

说明书

本实用新型属于环模颗粒机设备技术领域，尤其为一种新型挤压孔制粒环模，包括环模本体，所述环模本体的一端设置有安装环，且安装环的中心开设有进料通槽，所述进料通槽的外侧开设有安装孔，且环模本体的表面径向开设有膜孔，所述膜孔包括第一锥形减压段、第二锥形减压段和模孔压制段，且第二锥形减压段与模孔压制段之间设置有过渡的圆柱减压段，本实用新型通过模孔压制段的末端设置第一锥形减压段、第二锥形减压段和圆柱减压段，挤压的物料经过圆柱减压段进入第一锥形减压段，随后物料随着斜边出料并被切刀切断，从而可以达到提高生产饲料颗粒品质的目的。

技术领域

本实用新型涉及环模颗粒机设备技术领域，具体为一种新型挤压孔制粒环模。

背景技术

环模颗粒机是一种饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，制粒环模作为环模颗粒机的重要组成部件，在饲料的加工中起着非常重要的作用。

现有技术存在以下问题：

目前市场上存在的制粒环模多采用直通道进行饲料加工的，然而装置在使用时，碎物料被压辊压入模孔的挤压段后，经物料膨胀形成密度较高的料棒，而形成的料棒存在着大小不一外观不平整的现象，而且容易在台阶减压处断裂，造成长度不一导致出料不整齐，最主要的是这种结构环模内表面受到磨损后环模孔径会快速增大，挤压段快速增长，改变了物料的粒径大小及压缩比的比值，增加了负面摩擦导致释放孔堵塞，使得环模提前报废，减少了环模的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型挤压孔制粒环模，解决了现今存在的生产饲料颗粒的质量不佳以及使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挤压孔制粒环模，包括环模本体，所述环模本体的一端设置有安装环，且安装环的中心开设有进料通槽，所述进料通槽的外侧开设有安装孔，且环模本体的表面径向开设有膜孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜孔包括第一锥形减压段、第二锥形减压段和模孔压制段，且第二锥形减压段与模孔压制段之间设置有过渡的圆柱减压段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述模孔压制段的直径略小于圆柱减压段的直径，且模孔压制段通过圆柱减压段与第二锥形减压段相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥形减压段的锥形孔为1°～8°，且第二锥形减压段的锥形孔为1°～7°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的数目为八组，且八组安装孔等距环形排布在进料通槽的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述膜孔等距排列在环模本体的表面上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型挤压孔制粒环模，具备以下有益效果：

1、该一种新型挤压孔制粒环模，通过在模孔压制段的后端设置第一锥形减压段、第二锥形减压段和圆柱减压段，使用时当物料进入模孔压制段后，被挤压的物料经过圆柱减压段进入第一锥形减压段，随后物料随着斜边出料并被切刀切断，相比于传统的直通道出料，该结构挤压所形成的料棒不易发生断裂，而且锥形孔的设计能容易对物料的大小进行控制，通过该设计能够有效的解决了传统制粒环模，存在的生产饲料颗粒的质量不佳的问题。

2、该一种新型挤压孔制粒环模，通过设置的第一锥形减压段、第二锥形减压段和圆柱减压段，使用时物料经模孔压制段挤压成型后从第一锥形减压段排出，而第一锥形减压段和第二锥形减压段的斜面设计，能够更好的方便物料的流动，相比于传统的制粒环模，该结构与物料的磨损较小，不易造成物料堵机的现象，从而能够有效的解决传统制粒环模，存在的装置使用寿命较短的问题。

附图说明