[实用新型]一种绕线设备用翻转上料装置

说明书

一种绕线设备用翻转上料装置，涉线缆绕线机技术领域，解决现有上料装置不能将竖直状态的线缆插头端由线缆发料装置水平移送至线缆绕线机构，导致盘绕时线缆插头端被线体端缠绕、线缆盘绕不合格，返工率高，效率低的技术不足，技术方案包括上料架，其上设有上料驱动机构，与上料驱动机构活动端连接的活动架，设于活动架上的翻转轴和翻转驱动机构，上料夹通过摆臂与翻转轴首端连接，翻转驱动机构通过连接件与翻转轴尾端连接。本实用新型的上料夹在上料驱动机构的驱使下在线缆发料机构的发料口处夹取竖向状态的线缆插头端，并在翻转驱动机构的驱使下摆动翻转以将其水平移送至线缆绕线机构的夹线夹处，解决了插头端绕线时被缠绕导致绕线不合格的问题。

技术领域

本实用新型涉及线缆绕线机技术领域，更具体的涉及一种能够自动将线缆发料机构上呈竖直状态的线缆插头端水平移送至线缆绕线机构的夹线夹处的绕线设备用翻转上料装置。

背景技术

插头线缆如USB数据线或充电线等在上市销售前皆需要进行盘绕及捆扎以实现线缆的收束。

现有用于如USB数据线或充电线等线缆盘绕及捆扎的绕线设备，为了实现自动化的线缆集中排料与发料，多设计有线缆发料机构，线缆发料机构的结构类似于弹匣，可以将线缆的插头端依次排列码放到其容腔内，线缆的线体端在重力作用下自然下垂，使得线缆以竖直状态排列码放。然后再利用推料机构将竖向排列的线缆插头端依次逐个地顶推到其发料口处以备上料装置取料。发料机构采用竖向装填的方式集中排料发料，有利于利用重力使线缆的线体端自然下垂摆正，防止线缆的线体端纠缠、打结，且能够最大程度地保证线缆插头端的装填数量，并利用推料机构自动推料，相比传统的人工手动放料方式，自动化程度更高，发料效率更高。

然而，现有绕线设备中用于将线缆发料机构发料口处的线缆转移至绕线机构处的上料装置，其结构设计存在不足，不能对其所述夹持的、呈竖直状态的线缆插头端进行水平摆正，因此，这类上料装置只能将线缆的插头端以竖直状态转移至线缆绕线机构的夹线夹处夹持。而呈竖直状态的线缆插头端在盘绕过程中势必会因重力作用和离心力作用而无序摆动，极易导致绕线过程中插头被卷进线捆中盘绕、包裹，不仅影响了线缆的顺利盘绕，还会造成线缆盘绕不紧密、松散，导致线缆盘绕不合格。而合格的线缆盘绕后其插头端需要外露，且应保证线捆盘绕的紧密性和可靠性，因此需要对盘绕不合格的线缆进行返工处理，严重干扰了线缆的正常盘绕及捆扎的效率。

因此，需要对现有用于绕线设备中的上料装置结构进行改进以克服上述问题。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有绕线设备用上料装置的结构设计不合理，不能自动将处于发料机构发料口处的、呈竖直状态的线缆插头端水平摆正并移送至绕线机构的夹线夹处，导致绕线过程中线缆的插头被线体端缠绕、包裹，线缆盘绕不顺畅、松散，线缆盘绕不合格，且返工率高、工作效率低的技术不足，而提供一种能够自动将竖直状态的线缆插头端水平移送至绕线机构的夹线夹处的绕线设备用翻转上料装置。

为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为：

一种绕线设备用翻转上料装置，包括有上料架，其特征在于，所述的上料架上设有：

上料驱动机构，其动作端上连接有一可在线缆发料机构与线缆绕线机构之间纵向往复移动的活动架；

翻转轴，横向转动连接在所述的活动架上，其首端径向连接有一摆臂，尾端径向连接有一连接件；

翻转驱动机构，固设于活动架上，其动作端铰接在所述连接件的自由端上，用于驱使所述的翻转轴四分度转动；

上料夹，固定连接在所述的摆臂上，用于在所述上料驱动机构的驱使下在所述线缆发料机构的发料口处夹取竖向放置的线缆的插头端，并在所述翻转驱动机构的驱使下摆动翻转以将线缆的插头端水平移送至所述线缆绕线机构的夹线夹处。

进一步的，所述的翻转轴位置可轴向调节地转动连接在所述的活动架上。