[实用新型]一种用于高硬度耐腐蚀无裂纹合金堆焊装置

说明书

本实用新型提供了一种用于高硬度耐腐蚀无裂纹合金堆焊装置，属于机械零件表面合金堆焊技术领域。本实用新型通过对旋转体外表面层和筒体内表面实施合金化堆焊过程进行堆焊装置系统设计、实现连续、恒温、自动化操作控制，保证了堆焊的合金层在满足高硬度、耐磨损、耐腐蚀性能前提下无裂纹。并且焊层质量稳定，硬度均匀，焊接缺陷少；焊层厚度均匀，焊材节省20％以上，合金层表面打磨工作量减少20％以上；同时，本实用新型自动化程度高，节省人力，提高生产效率4倍以上，且作业环境好。

技术领域

本实用新型属于机械零件表面合金堆焊技术领域，涉及一种用于高硬度耐腐蚀无裂纹合金堆焊装置。

背景技术

随着轮胎制造工艺的不断改进，聚乙烯(聚丙烯)连续挤压造粒组使用寿命的提升需求，绿色轮胎被广泛推广使用，轮胎配方中的补强剂白炭黑的组分在上升。由于在胎面胶中加入大量的白炭黑，可以降低滚动阻力，改善抗湿滑性能，提高抓地性。白炭黑加入炼胶过程中，产生硅烷化反应，会产生大量的水汽和乙醇，胶料中的其他添加物及其反应产生的酸性物质对设备有一定的腐蚀性，白炭黑等粉末及其反应物会通过合金层的裂纹进入母材而产生腐蚀性磨损。白炭黑胶料对合金层的耐磨性要求高。

为了抵抗胶料对接触面产生的腐蚀磨损和磨粒磨损，提升炼胶效率，密炼装置的所有与胶料接触的表面必须进行高硬度耐腐蚀无裂纹合金化改性加工。提高设备的使用寿命，大型挤压造粒机筒的螺杆、机筒与物料接触的工作面必须进行高硬度耐腐蚀无裂纹合金化改性加工。基于此，本实用新型提出一种自动化堆焊高硬度耐腐蚀无裂纹合金层的装置，实现上述功能。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种用于高硬度耐腐蚀无裂纹合金堆焊装置，通过对旋转体外表面层和筒体内表面实施合金化堆焊过程进行堆焊装置设计、实现在加热保温状态下自动化操作控制联动配合，保证堆焊的合金层在满足高硬度、耐磨损、耐腐蚀性能前提下无裂纹。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于高硬度耐腐蚀无裂纹合金堆焊装置，能够实现旋转体外表面堆焊和筒体内孔表面堆焊；包括工件1、电加热保温炉2、转动机构3、工件支架5、焊枪系统6、行走机构7和控制系统8。

所述电加热保温炉2对置于其内的工件1实施自动加热保温。所述的转动机构3对工件1执行回转操作。所述的工件支架5用于支撑电加热保温炉2、转动机构3及工件1。所述的焊枪系统6伸入电加热保温炉2中，对工件1表面或者工件1内孔表面实施堆焊操作。所述的行走机构7与焊枪系统6连接，控制焊枪系统执行堆焊、摆动、水平移动和垂直移动。所述的控制系统8执行电加热保温炉2、转动机构3、行走机构7和焊枪系统6的PLC控制联动配合。

进一步的，所述的工件1包括圆柱面工件、螺旋面工件、平面工件、斜面工件等具有轴回转特征的工件，以及圆柱形筒面工件、方形筒面工件、平面工件、斜面工件等具有筒转动特征的工件。

进一步的，对于旋转体外表面堆焊，该堆焊装置还包括升降机构4，其设于电加热保温炉2底部，对加热保温炉2实施升降操作，以适应不同规格尺寸工件的堆焊位置。

进一步的，所述的焊枪系统6为PTA系统、MIG系统、MAG专机系统或机器人系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对旋转体外表面层和筒体内表面实施合金化堆焊过程进行堆焊装置设计、实现在加热保温状态下自动化操作控制联动配合，保证堆焊的合金层在满足高硬度、耐磨损、耐腐蚀性能条件下无裂纹。另外，焊层质量稳定，硬度均匀，焊接缺陷少；焊层厚度均匀，焊材节省20％以上，合金层表面打磨工作量减少20％以上；同时，本实用新型自动化程度高，节省人力，提高生产效率4倍以上，且作业环境好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。