[实用新型]电磁线生产漆包机用进线装置

说明书

本实用新型提供电磁线生产漆包机用进线装置，涉及电磁线生产技术领域，包括第五固定支架，所述第五固定支架之间设有限位装置，所述限位装置的内部包括限位组件，且限位组件直线阵列安装在限位装置的内部，所述限位组件内部包括第一限位块和第二限位块，且第一限位块固定在限位装置的内部，所述第二限位块和限位装置内壁之间设有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别和第一限位块的端面、限位装置的内壁焊接。采用限位装置，通过限位装置，先将电磁线本体通过限位装置内部的限位组件，限位组件内部设置导向孔，电磁线本体经过导向孔中，可以使其快速的排线进线，并且具有一定的初步导向作用。

技术领域

本实用新型涉及电磁线生产技术领域，尤其涉及电磁线生产漆包机用进线装置。

背景技术

电磁线生产流程如下：备料，电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成；拉丝，拉丝在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成；水洗，水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污；退火，退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化；浸渍，浸溃工段在漆包机中进行，根据绝缘层的要求多次完成；干燥，电磁线的干燥在烘干炉中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。最高可达670摄氏度；收线，收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上。收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)；包装入库，检验合格后，将绕制好的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖，并装卸至专用仓库内。

漆包机它是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费。漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。

目前的电磁线生产过程中，通过漆包机进行拉丝进线时，会出现有电磁线跑偏的情况，不能及时的修正过来，影响后续的收线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电磁线生产漆包机用进线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电磁线生产漆包机用进线装置，包括第五固定支架，所述第五固定支架之间设有限位装置，所述限位装置的内部包括限位组件，且限位组件直线阵列安装在限位装置的内部，所述限位组件内部包括第一限位块和第二限位块，且第一限位块固定在限位装置的内部，所述第二限位块和限位装置内壁之间设有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别和第一限位块的端面、限位装置的内壁焊接。

优选的，所述第一限位块和第二限位块贴合形成导向孔，且导向孔的边缘倒圆角处理，且导向孔的边缘打磨处理。

优选的，所述第五固定支架的侧面设有第三固定支架，所述第三固定支架之间设有限位杆，且限位杆的两端分别和两个第三固定支架内壁通过螺丝连接。

优选的，所述第三固定支架的侧面设有第二固定支架，所述第二固定支架和第三固定支架之间设有第一传动装置和第二传动装置，且第一传动装置位于第二传动装置的正上方，且第一传动装置和第二传动装置之间的间距为10mm。

优选的，所述第二固定支架的侧面设有第一固定支架，所述第一固定支架之间设有导向轮。

优选的，远离所述第三固定支架的第五固定支架的侧面设有第四固定支架，所述第四固定支架之间设有滚轮，所述滚轮中心贯穿有转轴，且转轴的两端贯穿第四固定支架，且转轴和第四固定支架活动连接。

优选的，所述转轴的端部设有从动轮，所述从动轮的正下方设有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传送带，且主动轮和从动轮之间通过传送带活动连接，所述主动轮的侧面设有电机，且电机的输出轴端部和主动轮键接。