[实用新型]一种毂类侧壁增厚墩型模具

说明书

本实用新型公开一种毂类侧壁增厚墩型模具，包括上模板、下模架，所述上模板安装有上固板，所述上固板内安装有压料块，所述上固板安装有凹模，所述凹模开设有上下贯通的第一凹台部、第二凹台部，所述下模架安装有下固板，所述下固板安装有向上延伸的凸模，所述凸模上部设有凸台部，所述凸台部放置有待加工的毂类零件。通过第一凹台部、凸模和凸台部的相互配合对毂类零件进行固定，避免毂类零件在加工时发生过晃动影响加工；通过压料块向下挤压放置在凸台部上的毂类零件，使毂类零件发生挤压形变，实现对毂类零件的侧壁增厚，进而免去了毂类零件后续的铣切等操作，简化了毂类零件的生产工艺，提高了生产效率，还降低了企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及毂类加工技术领域，尤其是涉及一种毂类侧壁增厚墩型模具。

背景技术

在对毂类零件进行加工时，有时需要对其侧壁的一段进行磨削等加工，进而导致其加工处的侧壁厚度变薄，不能到达毂类零件的尺寸加工要求，因此，企业在选择原材料时只能选择原材料厚度要大于毂类零件侧壁厚度的标准进行购买。

但购买较厚尺寸的原材料，不但大大增加了企业的生产成本，而且还需要通过人工对毂类零件进行铣切等操作，以削减其余部分的侧壁厚度，使得毂类零件的生产工艺较为复杂，生产效率低，增加了人力成本。

例如，需要制得侧壁厚度为4MM的毂类零件时，则企业需要购买5MM厚度的原材料，才能使加工处的侧壁在加工后能到达4MM的厚度要求，且之后还需要通过铣切等操作，将其余部分侧壁的厚度削减1MM，使得毂类零件的整体侧壁厚度能统一为4MM，以满足毂类零件的尺寸加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种毂类侧壁增厚墩型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种毂类侧壁增厚墩型模具，包括上模板、下模架，所述上模板可上下移动靠近或远离下模架，所述上模板下端面安装有上固板，所述上固板内安装有压料块，所述压料块可沿上固板的内侧壁上下滑动，所述上固板下端面安装有凹模，所述凹模开设有上下贯通的第一凹台部、第二凹台部，所述下模架上端面安装有下固板，所述下固板上端面安装有向上延伸的凸模，所述凸模上部设有向上延伸的凸台部，所述凸台部放置有待加工的毂类零件,所述毂类零件包括设置在顶部的顶盖，所述顶盖的外周向下延伸形成第一侧壁，所述凸台部的外侧壁贴合第一侧壁下部的内侧壁，所述第一侧壁下端的外周向外水平延伸形成过渡部，所述过渡部贴合在凸台部外周的凸模上端面，所述过渡部的外周向下延伸形成第二侧壁，所述凸模上部的外侧壁贴合在第二侧壁的内侧壁，所述第一凹台部可随着凹模的向下移动贴合第二侧壁的外侧壁，所述压料块可向下抵接顶盖上端面，所述第二凹台部内侧壁与凸台部外侧壁之间的距离大于第一侧壁的侧壁厚度,通过所述压料块向下挤压顶盖将顶盖向下挤压至抵接凸台部的上端面，且所述第一侧壁向外延伸至填满第二凹台部内侧壁与凸台部外侧壁之间的空间。

所述上固板周向开设有若干上下贯通的第一通孔，所述凹模周向开设有与第一通孔相对应的第一沉头孔，所述凹模通过螺栓先后穿过第一沉头孔、第一通孔并安装在上模板。

所述第一通孔内放置有弹簧，所述弹簧套设在螺栓的外周，所述弹簧一端抵接在上模板下端面，所述弹簧另一端抵接在凹模上端面，所述上固板下端面与凹模上端面之间存在一定间隙。

所述压料块的上部设有向外延伸的环形凸缘，所述上固板的内径与环形凸缘的直径相匹配，所述凹模的内径小于环形凸缘的直径。

所述下固板上端面开设有向内凹陷的台面，所述台面的直径与凸模的直径相匹配，所述凸模固定安装在台面内。

所述凸模的外周套设有压边圈，所述压边圈可沿凸模的侧壁上下滑动。

所述下模架安装有上下移动的推杆，所述下固板周向开设有与推杆相匹配的第二通孔，所述推杆向上贯穿第二通孔并连接压边圈。