[实用新型]一种防止FPC带起爆灯的背光模组

说明书

本实用新型公开了一种防止FPC带起爆灯的背光模组，由于FPC的上表面覆盖有PI覆盖膜，PI覆盖膜的高度与高厚度光学膜组的高度平齐，使得遮光胶与PI覆盖膜之间没有间隙，也就是中框变形恢复时也不会带起FPC，从而避免了LED灯爆灯的情况发生，避免了显示不良的异常情况。由于PI覆盖膜可以由FPC供应商一体来料，其无需人工进行贴附，提高了产品装配效率，也避免贴附黑黑单面粘时发生的产品不良问题，从而提高产品良率，降低产品成本，使得产品竞争力得到提高。

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种防止FPC带起爆灯的背光模组。

背景技术

在背光模组中，通常包括在下框的导光板和设置在导光板上的光学膜组，导光板的一侧设置有FPC，而位于FPC上方的LCD模组的中框的下表面通常会粘贴遮光胶以防止背光模组中的光线漏出，普通背光模组中光学膜组的厚度较低，遮光胶刚好可以直接与FPC抵接，此时装配后背光模组可以正常工作。但是由于功能需要，往往需使用到较厚的光学膜组，光学膜组中的光学膜片也较厚，从而使得整个背光模组的厚度变高了，此时遮光胶与FPC无法直接抵接，而是在遮光胶与FPC之间形成有一定的间隙，光学膜组的厚度越厚，FPC与遮光胶之间的间隙就越大，在这样的状态下背光模组与LCD模组组装后，由于遮光胶具有一定的粘性，LCD模组中的中框在组装时难免会发生一定的变形，变形后的遮光胶即可与FPC接触从而使得遮光胶粘住FPC，当组装完成后中框恢复至正常状态时遮光胶容易带起FPC，从而一并带起FPC上的LED灯，最终导致背光模组中的LED灯爆灯，从而造成显示不良。为了避免此问题的发生，通常的做法是在FPC的上表面增加一条黑黑单面粘，以使得黑黑单面粘的厚度可以填补遮光胶与FPC之间的间隙，从而避免中框变形时遮光胶带起FPC而导致LED灯爆灯，但是此结构常常需要人工进行贴附，其贴附效率较低，且增加了贴附动作也会因为贴附不良而导致产品出现不良，进而导致产品良率下降，产品成本上升，使得产品缺乏竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种防止FPC带起爆灯的背光模组，由于FPC的上表面覆盖有PI覆盖膜，PI覆盖膜的高度与高厚度光学膜组的高度平齐，使得遮光胶与PI覆盖膜之间没有间隙，也就是中框变形恢复时也不会带起FPC，从而避免了LED灯爆灯的情况发生，避免了显示不良的异常情况。由于PI覆盖膜可以由FPC供应商一体来料，其无需人工进行贴附，提高了产品装配效率，也避免贴附黑黑单面粘时发生的产品不良问题，从而提高产品良率，降低产品成本，使得产品竞争力得到提高。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止FPC带起爆灯的背光模组，其包括下框、胶架、反射片、导光板、高厚度光学膜组、FPC、LED灯、PI覆盖膜和遮光胶，所述下框包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁；所述胶架设于所述底板上且位于所述侧壁的一侧，所述胶架上设置有台阶；所述反射片固定于所述底板的上表面；所述导光板设于所述反射片的上表面，所述导光板的高度与所述台阶的高度平齐；所述高厚度光学膜组设于所述导光板的上表面；所述FPC的一侧设于所述台阶上，所述FPC的另一侧设于所述导光板上；所述LED灯固定于所述FPC的下表面且位于所述胶架与所述导光板之间；所述PI覆盖膜覆盖于所述FPC上表面，所述PI覆盖膜的高度与所述高厚度光学膜组的高度平齐；所述遮光胶设置于所述PI覆盖膜上。

作为一个优选的实施方式，所述导光板上表面一侧设有双面粘，所述双面粘上形成有至少一个凸台，所述凸台表面具有粘性，所述高厚度光学膜组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘的凸台上，所述凸台的数量与所述光学膜片的数量相对应。

作为一个优选的实施方式，所述双面粘包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有所述凸台，所述粘胶层设于所述凸台上。

作为一个优选的实施方式，所述叠加层的材料为薄膜材料。

作为一个优选的实施方式，所述高厚度光学膜组包括依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。