[实用新型]一种铸件清理打磨装置

说明书

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种铸件清理打磨装置；本实用新型包括底座、切割砂轮、打磨砂轮、夹具组和滑动装置组；底座上设有工作台和传送辊，用以传输铸件，滑动装置组上连接切割砂轮、打磨砂轮，用以打磨加工；本实用新型利用T型螺杆使夹具组上夹持的铸件分别通过切割砂轮、打磨砂轮，进而完成去除浇冒口、粗磨、精磨等工序，实现了工序整合，高度自动化生产；同时铸件在同一水平面上运行，无需反复搬运，磨削精准度高，利用滑动装置组与传送辊相配合形成类似三轴加工中心，能同时对铸件多个表面进行精磨加工，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种铸件清理打磨装置。

背景技术

铸件在铸造成型后会形成浇冒口和飞边，对其进行去除是铸造生产中不可缺少的一道工序，一般浇冒口的去除可采用机械切割或外力敲击的方式去除，但这种去除方式容易产生毛刺、划痕，会影响铸件表面的粗糙度，还需要进行打磨等工序；采用氧气切割或等离子切割的方式可以有效保证切割质量，但是其主要是利用高温融化金属，进而去除浇冒口，去除过程需要使用大功率电源，不仅成本高昂，而且操作繁琐，对操作人员也提出了较高的专业要求；现有的铸件在去除浇冒口和飞边的工序中大多依旧采用人工的方式，需要先使用砂轮切除，再经过打磨，存在工作效率低，工件来回搬运，工序单调重复，作业环境污染严重等问题。

因此提供一种铸件清理打磨装置，用以方便去除铸件浇冒口和飞边，同时减少毛刺的产生，提高自动化程度，缓解作业环境恶劣等问题是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铸件清理打磨装置，以解决现有技术中去除铸件的浇冒口和飞边的工序繁杂，自动化程度低，去除后表面粗糙的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件清理打磨装置，包括底座、切割砂轮、打磨砂轮、夹具组和滑动装置组；所述底座中线位置设有底座凸台，底座凸台上方固定连接有工作台，底座凸台与工作台之间设有排屑通道；所述工作台上表面转动连接有传送辊，每相邻两个传送辊之间留有间隙并连通排屑通道；所述工作台上表面两侧设有轨道，轨道可滑动的连接装夹铸件的夹具组；所述工作台侧面固定连接有内挡板，内挡板每相邻两个之间均形成有空隙，所述底座侧边固定连接有外挡板，内挡板与外挡板之间设有滑动装置组和气缸；所述气缸上设有伸缩杆，伸缩杆穿过内挡板每两个之间的空隙并分别固定连接有固定座和第二电机；所述固定座转动连接切割砂轮，所述第二电机固定连接打磨砂轮。

进一步地，所述轨道上设有T型螺杆，轨道一端固定连接有卧式马达，T型螺杆固定连接在卧式马达输出轴上；所述夹具组侧边设有齿条，齿条沿轨道的长度方向与轨道滑动连接，齿条与T型螺杆相啮合。

进一步地，所述夹具组上方对称设有夹手，铸件在两个夹手之间。

进一步地，所述内挡板面向外挡板的面上设有刻度线。

进一步地，所述内挡板上对应设有两个伸缩杆，切割砂轮安装在其中一个伸缩杆上，打磨砂轮安装在另外一个伸缩杆上，所述安装切割砂轮的伸缩杆的一端固定连接有固定座，切割砂轮可转动地安装在固定座上，所述安装打磨砂轮的伸缩杆的一端固定安装有第二电机，打磨砂轮固定安装在第二电机的输出轴上。

进一步地，所述切割砂轮为立方氮化硼砂轮。

进一步地，所述打磨砂轮同轴连接有第二电机，所述打磨砂轮为黑碳化硅砂轮。

进一步地，所述滑动装置组设置在外挡板侧壁上，所述气缸可竖直滑动的连接于滑动装置组上。

本实用新型的有益效果是：