[实用新型]线圈骨架、线圈单元及其电子膨胀阀

说明书

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，特别是涉及一种线圈骨架、线圈单元及其电子膨胀阀，所述电子膨胀阀线圈骨架至少包括骨架本体及插针，所述骨架本体通过注塑成型，所述插针呈直线形状设置，且所述插针的一端与所述骨架本体通过注塑连接。本申请的优点在于：骨架本体和插针一体注塑成型，使得骨架本体和插针之间无间隙，有效解决插针晃动的难题；通过一体注塑成型，确保了插针安装的稳定，从而插针能够设置成直线形状，直线形状的插针加工制作的难度更低，且更容易安装在骨架本体中，能够减少塑封层的厚度，进而减少注塑气孔，解决电气绝缘不良的问题，还有利于降低线圈骨架的加工难度和加工成本。

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，特别是涉及一种线圈骨架、线圈单元及其电子膨胀阀。

背景技术

现有膨胀阀线圈骨架中的插针与骨架本体之间存在间隙，导致插针容易晃动，甚至脱落，进而影响膨胀阀线圈导致断线，缩短了膨胀阀线圈的使用寿命。

另外，目前插针通常具有折弯部，通过折弯部与骨架本体配合实现插针的限位安装，如此插针的安装固定更加复杂，且插针制作时因为要进行折弯，制作步骤和制作工艺对应的较为复杂。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种线圈骨架、线圈单元及其电子膨胀阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀线圈骨架至少包括骨架本体及插针，所述骨架本体通过注塑成型，所述插针呈直线形状设置，且所述插针的一端与所述骨架本体通过注塑连接。

可以理解的是，骨架本体和插针通过一体注塑形成，如此骨架本体和插针之间无间隙，有效解决插针晃动的难题；通过一体注塑成型，确保了插针安装的稳定，从而插针能够设置成直线形状，直线形状的插针加工制作的难度更低，且更容易安装在骨架本体中，能够减少塑封层的厚度，进而减少注塑气孔，解决电气绝缘不良的问题，还有利于降低线圈骨架的加工难度和加工成本。

在其中一个实施例中，所述插针上设有防脱结构，在所述插针与所述骨架本体注塑连接后，所述防脱结构位于所述骨架本体内并与所述骨架本体形成防脱配合。

可以理解的是，防脱结构增加插针与骨架本体之间的接触面积且增加摩擦，并与骨架本体形成防脱配合，如此能够形成止挡限位以防止插针脱落。

在其中一个实施例中，所述防脱结构包括设于所述插针外侧壁上的凸部，且所述凸部与所述插针之间形成轴肩。

可以理解的是，轴肩有利于增大插针与骨架本体的接触面积，且若是插针发生相对于骨架本体的移动，则轴肩则有增加了插针移动的阻力，从而防止插针相对于骨架本体移动，进而确保插针稳定的设置在骨架本体中。

在其中一个实施例中，所述凸部与所述插针设置为一体式或分体式。

可以理解的是，加工时，凸部和插针一体成型，加工更加简单快捷，加工步骤更加精简，且凸部和插针之间的连接强度更高，从而更加稳定。

在其中一个实施例中，所述凸部呈圆环状。

在其中一个实施例中，所述凸部通过挤压形成。

在其中一个实施例中，所述防脱结构包括开设于所述插针外侧壁上的凹槽。

可以理解的是，注塑时注塑剂流入凹槽内，注塑成型后与凹槽形成止挡配合，有利于防止插针脱落，并且设置凹槽增加了防脱结构与骨架本体的接触面积，从而有利于增强插针与骨架本体的连接强度，防脱效果更好。

在其中一个实施例中，所述凹槽沿着所述插针周向延伸。

可以理解的是，凹槽沿着插针周向延伸，以使得注塑剂均匀流入插针周侧，注塑成型后位于凹槽内的骨架本体的部分对插针周侧形成限位，有利于增强了插针和骨架本体注塑连接的强度以及形成止挡配合的强度。