[实用新型]一种新型可升降下料轨道

说明书

本实用新型涉及一种新型可升降下料轨道，包括托辊输送机以及支撑托辊输送机的两个支撑组件，两个支撑组件沿托辊输送机长度方向排布，所述支撑组件包括至少两个沿托辊输送机宽度方向排布的液压缸，所述液压缸竖向固定在液压缸支撑架上，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机球铰连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板球铰连接，滑动板沿长度方向滑接在托辊输送机的底面，通过支撑组件改变托辊输送机的倾角，使工件更平顺的与剪板机对接，防止因剪切板下坠引起的材料末端角弯与剪板机挤压产生的弯曲问题，还可以通过托辊输送机倾角的改变，使剪切材料在托辊输送机上滑动，便于材料在轨道上分离，便于工人打包，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及剪板领域，具体是指一种新型可升降下料轨道。

背景技术

市场上现有的剪板以及下料过程存在缺陷，在剪切板材过程中，因板材弯曲使得板材在剪切过程中末端角处存在弯折上翘现象出现，使得剪切出的板材不符合生产要求并且会磨损刀具；同时因剪切出的材料在运输轨道上聚集，需要人工分离，浪费人力以及生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型可升降下料轨道，防止剪切材料末端角弯曲、减轻剪切板机刀具磨损、防止材料在轨道内聚集，提高生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种新型可升降下料轨道，包括托辊输送机以及支撑托辊输送机的两个支撑组件，两个支撑组件沿托辊输送机长度方向排布，所述支撑组件包括至少两个沿托辊输送机宽度方向排布的液压缸，所述液压缸竖向固定在液压缸支撑架上，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机球铰连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板球铰连接，所述滑动板沿长度方向滑接在托辊输送机的底面。

本方案通过支撑组件实现在相应时间内改变托辊输送机的倾角，使工件更平顺的与剪板机对接。

作为优化，所述液压缸支撑架包括横向的固定板，固接在固定板上的竖向的固定套，所述液压缸竖向插入固定套且液压缸的外圈固接有支撑在固定套上端的支撑环。本方案中液压缸的外圈固接有支撑在固定套上端的支撑环，从而实现液压缸支撑在固定套上。

作为优化，所述支撑环固接在液压缸的上端。本方案中支撑环固接在液压缸的上端，从而降低液压缸固定位置与托辊输送机的距离，使支撑更稳定。

作为优化，所述滑动板两侧设置有固接在托辊输送机底面的导向条，两个导向条相对的面上开有滑槽，所述滑动板的两侧分别插入两个滑槽中。本方案中滑动板的两侧分别插入两个滑槽中，从而实现滑动板沿长度方向滑接在托辊输送机的底面。

作为优化，所述导向条通过螺栓连接在托辊输送机的底面。本方案中导向条通过螺栓连接在托辊输送机的底面，便于导向条的拆装和滑动板的拆装。

作为优化，其中一个支撑组件中液压缸的伸缩端与托辊输送机通过球铰支座连接，另一个支撑组件中液压缸的伸缩端与滑动板通过球铰支座连接。本方案中液压缸的伸缩端通过球铰支座实现球铰连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种新型可升降下料轨道，通过支撑组件实现在相应时间内改变托辊输送机的倾角，使工件更平顺的与剪板机对接，防止因剪切板下坠引起的材料末端角弯与剪板机挤压产生的弯曲问题，还可以通过托辊输送机倾角的改变，使剪切材料在托辊输送机上滑动，便于材料在轨道上分离，便于工人打包，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型图1中A-A面剖视图；

图4为本实用新型图3中B部放大图；

图中所示：