[实用新型]锂电池浆料气泡检测装置

说明书

本实用新型公开一种锂电池浆料气泡检测装置，包括气泡检测器、管路、底座，气泡检测器设在底座上，气泡检测器上设有凹槽，凹槽内设有与管路相匹配的固定夹，管路置于固定夹中，气泡检测器的端面上设有警示灯和用于显示警示灯亮灯次数的显示器。本实用新型提供的锂电池浆料气泡检测装置，可以直接对锂电池浆料进行气泡检测，检测流程简单，能高效地对锂电池浆料中的气泡进行检测，解决因锂电池浆料中的气泡导致大批量极片报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种锂电池浆料气泡检测装置。

背景技术

锂电池浆料的制备过程直接影响极片的质量进而影响锂电池的各项性能。在浆料搅拌过程中，浆料体系不可避免地产生气泡，完成搅拌后的锂电池浆料涂布在铜箔或者铝箔上时涂层上的气泡会发生破裂，涂层表面的张力受气泡破裂的影响会导致分子间作用力发生改变，表现为涂层厚度的均匀性发生改变，极片在经烘干后气泡破裂处会形成圆形凹槽，这会导致极片因不合格而报废。目前业内采用电荷耦合元件(Charge Coupled Device，CCD)对极片进行识别检测，再根据CCD的识别检测结果对涂布工艺进行调整。该方式需要先把浆料进行涂布干燥制成极片，在对极片进行辊压时采用CCD对极片进行检测，从而间接地反映出浆料在搅拌过程中气泡的情况，即目前无法直接检测出锂电池浆料中的气泡情况，无法直接判断锂电池浆料体系中的气泡数量是否处于合格的范围内。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种锂电池浆料气泡检测装置，包括气泡检测器、管路、底座，所述气泡检测器设在所述底座上，所述气泡检测器上设有凹槽，所述凹槽内设有与所述管路相匹配的固定夹，所述管路置于所述固定夹中，所述气泡检测器的端面上设有警示灯和用于显示所述警示灯亮灯次数的显示器。

进一步地，所述凹槽的两个侧壁上分别设有检测元件，两个所述检测元件在所述凹槽的侧壁上呈镜像分布。

进一步地，所述固定夹一体成型于所述凹槽或者可拆卸连接于所述凹槽。

进一步地，所述固定夹为圆弧形，所述固定夹左端及右端的曲面上分别设有缺口，所述缺口呈镜像分布。

进一步地，所述固定夹的底端与所述凹槽的槽底连接，所述固定夹与所述凹槽的侧壁之间存在间隙。

进一步地，所述固定夹开口两端的距离小于所述管路的直径。

进一步地，所述警示灯与所述显示器设于所述气泡检测器的同一个端面上。

进一步地，所述管路的厚度均匀，所述管路的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的直径相同。

进一步地，所述检测器一体成型于所述底座或者可拆卸连接于所述底座。

进一步地，所述底座上设有若干个固定孔，所述固定孔贯穿所述底座。

进一步地，所述底座的一端与电源线连接。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：浆料体系中的气泡经过检测元件时，警示灯会亮起，可通过警示灯判断锂电池浆料中是否存在气泡，显示器用于显示警示灯亮起的次数，可通过显示器上的数值判断锂电池浆料的气泡是否处于合格范围，本实用新型提供的锂电池浆料气泡检测装置，可以直接对锂电池浆料进行气泡检测，检测流程简单，能高效地对锂电池浆料中的气泡进行检测，解决因锂电池浆料中的气泡导致大批量极片报废的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例提供的锂电池浆料气泡检测装置。