[实用新型]燃气表计数器底座螺钉自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了燃气表计数器底座螺钉自动焊接装置，包括均设置于机台上的控制机构、转料机构、焊接机构、下料机构、上料机构和旋转机构，旋转机构位于中部，控制机构与转料机构、焊接机构、下料机构、上料机构和旋转机构的执行部分连接用于统一控制，旋转机构上设有若干个可旋转的工位，各工位用于放置螺钉和燃气表壳体；上料机构用于将螺钉上料至旋转机构的工位上，转料机构用于将燃气表壳体上料至旋转机构的工位上；焊接机构用于伸入到燃气表壳体内将燃气表壳体与螺钉进行焊接；下料机构用于将焊接后的燃气表外壳从工位上取下。本申请实现了燃气表外壳上的螺钉的全自动焊接，无需人工焊接，效率高，智能化程度高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及燃气表计数器底座螺钉自动焊接装置。

背景技术

燃气表外壳底部需要焊接螺钉用于安装，目前，大多采用人工焊接，或者办自动焊接的方式进行，效率低下，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提到的问题，而提出的燃气表计数器底座螺钉自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

燃气表计数器底座螺钉自动焊接装置，包括均设置于机台上的控制机构、转料机构、焊接机构、下料机构、上料机构和旋转机构，旋转机构位于中部，转料机构、焊接机构、下料机构和上料机构设置于旋转机构外围，控制机构与转料机构、焊接机构、下料机构、上料机构和旋转机构的执行部分连接用于统一控制，旋转机构上设有若干个可旋转的工位，各工位用于放置螺钉和燃气表壳体；上料机构用于将螺钉上料至旋转机构的工位上，转料机构用于将燃气表壳体上料至旋转机构的工位上；焊接机构用于伸入到燃气表壳体内将燃气表壳体与螺钉进行焊接；下料机构用于将焊接后的燃气表外壳从工位上取下。

作为优选，转料机构包括可升降、可在竖向和水平旋转的搁置台以及水平转运轨道，水平转运轨道上设有可升降的气动夹爪，搁置台的形状与燃气表壳体的开口吻合，气动夹爪的形状与燃气表壳体的外壁面吻合。

作为优选，旋转机构为通过旋转气缸驱动的旋转圆盘，旋转圆盘上设有若干工位，各工位上均设有底座，底座的顶面设有用于放置螺钉的螺钉孔以及用于固定燃气表壳体的限位架。

作为优选，旋转圆盘的各个工位处设有缺口，底座为通过复位弹簧支撑的可升降结构且其下方设有支撑台，支撑台延伸到缺口下方，机架上设有支撑座，旋转圆盘旋转至支撑台位于支撑座上方时支撑座对支撑台起到支撑。其中底座包括导柱部分和可沿导柱上下移动的升降部分，升降部分通过套设于导柱上的复位弹簧支撑。支撑台的支撑可避免旋转圆盘某一个工位受力过大而引起不平衡，可对旋转圆盘起到一定的保护。

作为优选，焊接机构包括平移机构、升降机构和焊接头，升降机构设置于平移机构上，焊接头固定于升降机构上。

作为优选，上料机构包括振动上料器和可升降的管式下料器，振动上料器与管式下料器之间通过管道连接并连接有驱动螺钉沿管道移动的气缸。

作为优选，下料机构包括可升降和水平移动的气动夹爪，气动夹爪可移动到旋转机构上方将焊接完成后的燃气表外壳取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供了一种燃气表计数器底座螺钉自动焊接装置，该装置实现了燃气表外壳上的螺钉的全自动焊接，无需人工焊接，效率高，智能化程度高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的侧视图。