[实用新型]一种硅油离合器外壳打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种硅油离合器外壳打孔装置，包括底板、支撑座、顶座、与所述顶座滑动连接的第一滑座、固定在所述第一滑座下端的打孔组件以及设置在所述打孔组件下方的操作箱，第一滑座与一第一丝杆之间通过螺纹连接，第一丝杆连接有第一电机，操作箱与所述底板滑动连接，所述操作箱表面形成有向内凹陷的定位槽，所述定位槽的底部设有通孔，所述操作箱内部具有空腔，所述通孔与所述空腔相连通，操作箱的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有风机，所述风机一端通过风管与所述操作箱连通。本实用新型能够及时排出铁屑，提高操作箱表面的清洁度，避免污染环境。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种硅油离合器外壳打孔装置。

背景技术

硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩。风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，因此，在车辆通常行驶过程中，应该把风扇的转速控制在适当范围内，这样才能降低噪声，提高发动机经济性。硅油离合器的壳体内部结构根据实际需求，需要设计较为复杂，而且内部需要组装配件，那么就需要对毛坯件进行后期机械加工，保证其内部的结构尺寸，特别是一些孔位，采用现有钻床加工的话，则不能非常方便的对工件指定位置进行打孔。另外，现有的硅油离合器壳体打孔组件装置不能对打孔产生的铁屑进行收集。

因此，有必要提供一种硅油离合器外壳打孔装置来克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种硅油离合器外壳打孔装置，具有方便对工件指定位置进行打孔的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅油离合器外壳打孔装置，包括底板、固定在所述底板的上端两侧的支撑座、固定两个所述支撑座上端之间的顶座、与所述顶座滑动连接的第一滑座、固定在所述第一滑座下端的打孔组件以及设置在所述打孔组件下方的操作箱，所述第一滑座与一第一丝杆之间通过螺纹连接，所述第一丝杆连接有第一电机，所述操作箱与所述底板滑动连接，所述操作箱表面形成有向内凹陷并用于放置硅油离合器外壳的定位槽，所述定位槽的底部设有通孔，所述操作箱内部具有空腔，所述通孔与所述空腔相连通，所述操作箱的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有风机，所述风机一端通过风管与所述操作箱连通。

所述底板上间隔设有两个滑轨，所述操作箱底部固定有两个第二滑座，两个所述第二滑座分别于两个所述滑轨滑动连接，两个所述滑轨之间还设有驱动组件。

所述驱动组件包括第二电机、与所述第二电机输出端连接的第二丝杆，所述第二丝杆与所述操作箱底部通过螺纹连接。

所述第一丝杆的轴线与所述第二丝杆的轴线垂直。

所述顶座上设有滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述第一滑座上端在所述滑槽内滑动。

所述支撑座外侧上端固定有第一支撑板，所述第一电机固定在第一支撑板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动第一丝杆转动，同时第一丝杆转动可带动第一滑座下端的打孔组件沿X方向平移，可对工件指定位置进行打孔，提高装置实用性；通过第二电机带动第二丝杆转动，同时第二丝杆转动可带动操作箱沿Z方向平移，以变换工件的打孔位置；通过操作箱设置定位槽，用于放置硅油离合器外壳，定位槽底部设置通孔，通孔与操作箱的空腔相连通，空腔用于收集铁屑，打孔产生的铁屑通过所述通孔进入空腔内，保证操作箱表面洁净。

附图说明

图1为本实用新型硅油离合器外壳打孔装置结构示意图；

图2为图1的操作箱、底板、滑轨、驱动组件的俯视图；

图3为顶座、第一滑座的剖视图。

具体实施方式