[实用新型]一种用于限形压淬产品的风刀及风干机

说明书

本实用新型提供一种用于限形压淬产品的风刀及风干机，包括沿烘干风的流动方向依次设置的进风管和分流管；所述分流管上设置有若干出风管；所述出风管的出风口设置有延伸管；所述延伸管的出风口角度和高度可调节。该风刀通过角度和高度可调节的延伸管，对零件表面的减重槽、螺纹孔等低洼处达到精准吹扫。吹扫效率大幅提高，有效减少零件清洗液残留，最终减少锈蚀，提高产品良品率，减少人力投入。

技术领域

本实用新型属于烘干技术领域，涉及一种用于限形压淬产品的风刀及风干机。

背景技术

众所周知，渗碳热处理广泛应用于齿轮传动领域，其主要使齿轮通过渗碳淬火以及低温回火获得表面高硬度、高耐磨性的马氏体组织。尺寸较小、结构简单的零件可以在箱式多用炉直接渗碳淬火，而对于尺寸大、尺寸要求严格的零件通常使用限形淬火。限形淬火的一般工序为：二次加热-压床限形淬火-清洗-回火。在限形淬火的整个工序中，零件在传送带上水平放置，而且为保证更多品种限形淬火零件的通过性，清洗机中的风刀一般固定安装在清洗机的顶部，那么对于薄的零件相对于厚的零件更远离风刀，这就导致风刀的效果差些，所以清洗液残留更多一些。如果产品单一，通过调整风刀的高度，可以解决部分清洗液残留问题。而一般限形淬火压床生产多个压淬产品，并且产品尺寸各异。而且目前用于吹干的风刀大多是条形风刀，如图1所示，零件通过风刀时，吹走零件表面的残留液，达到吹干的目的。但是零件在传送带上通过风刀时间较短，效果较差。这就导致零件在清洗完毕后，端面、减重槽及花键的低洼处等清洗液不易流出的位置存在清洗溶液残留，经后续的低温回火后，最终导致锈迹的产生。目前，对于存在锈迹的零件，往往需要投入巨大的人力与精力手工去除，因此，解决水印残留问题需要从源头去控制清洗溶液的残留。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于限形压淬产品的风刀及风干机，从而有效去除零件表面残留的清洗溶液。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于限形压淬产品的风刀，包括沿烘干风的流动方向依次设置的进风管和分流管；所述分流管上设置有若干出风管；所述出风管的出风口设置有延伸管；所述延伸管的出风口角度和高度可调节。

优选的，所述进风管、分流管以及出风管之间密封设置。

优选的，所述分流管为环形，若干所述出风管沿分流管的周向间隔均匀设置

优选的，所述出风管在所述分流管的周向位置重合。

优选的，所述出风管垂直于所述分流管设置。

优选的，所述出风管的出风口设置有内螺纹，所述延伸管的进风口设置有外螺纹，所述出风管与所述延伸管螺纹连接。

优选的，所述出风管与所述延伸管的螺纹连接处设置有第一密封件，所述第一密封件与所述出风管过盈配合。

优选的，所述延伸管的出风口还设置有压力调节件。

优选的，所述压力调节件的自由端还设置有可拆卸的封堵件。

一种风刀风干机，设置有上述任一项的风刀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

一种用于限形压淬产品的风刀，设计有出风口角度和高度可调节的延伸管，可对零件表面的减重槽、螺纹孔等低洼处达到精准吹扫，吹扫效率大幅提高，有效减少零件清洗液残留，最终减少锈蚀，提高产品良品率，减少人力投入。

进一步，分流管为环形可充分提高出风管的数量，提高烘干的效率。

进一步，出风管垂直于分流管设置，可以使延伸管有效对准零件进行吹扫。

进一步，出风管与延伸管螺纹连接，使得延伸管的拆卸更加方便，便于对延伸管进行更换维护。