[实用新型]一种实现片材高拉伸效果的高压模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种实现片材高拉伸效果的高压模具，包括上模和下模，在上模的下端设置有产品外侧仿形槽，产品外侧仿形槽包括有顶部的产品顶部仿形面和周侧的产品侧部仿形面，产品外侧仿形槽周侧的产品侧部仿形面之间以及产品顶部仿形面和产品侧部仿形面之间均具有转角结构，在上模上设置有气道，气道的进气端设置在上模的上端，气道的出气端设置在产品外侧仿形槽内的转角结构处；气道出气端设置在产品外侧仿形槽内的转角结构处，达到片材的高拉伸区域优先输入气压的目标，能够使片材的高拉伸区域优先接受气压压力进行塑性变形，使片材在气压压力情况下平缓舒展开来，避免褶皱，或造成拉伸时厚薄不均。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种实现片材高拉伸效果的高压模具。

背景技术

目前，随着汽车智能座舱技术要求不断升级，人机交互中介应用到的触控IML面板产品越来越多，项目开发中不断遇到新品、有新的难度要克服和挑战；现有的触控IML面板在加工生产中，需要通过冲压模具来进行成型模的加工工艺使其制作成型；冲压模具，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具根据工艺性质分类有成型模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具；如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等；以东风汽车某车型项目为例，由于IP空间有限，开发的触控IML面板产品尺寸为：长度281.6mm、宽度27.8mm、高度16.2mm，其顶面转角圆角仅R1.5mm，四个竖向转角圆角仅R1.2mm，遇到这种情况，难点在于：IML工艺中的膜片，很难在窄的情况下做到高拉伸，拉伸过程中，由于模具为硬性体，容易将片材转角拉裂，导致侧面拉伸变薄透光，或者拉伸不均匀，对此，有必要提出一种改进的技术方案以实现更高要求的触控IML面板设计。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种实现片材高拉伸效果的高压模具，包括上模和下模，在上模的下端设置有产品外侧仿形槽，产品外侧仿形槽包括有顶部的产品顶部仿形面和周侧的产品侧部仿形面，产品外侧仿形槽周侧的产品侧部仿形面之间以及产品顶部仿形面和产品侧部仿形面之间均具有转角结构，在上模上设置有气道，气道的进气端设置在上模的上端，气道的出气端设置在产品外侧仿形槽内的转角结构处；下模的上端设置有产品内侧仿形体，产品内侧仿形体与产品外侧仿形槽相互配合，且下模上位于产品内侧仿形体的周围设置有用于推出产品的弹板。

优选地，上模包括有面板、型腔、气压压力导向板和压料板，型腔和压料板均安装在面板的下端，产品外侧仿形槽位于型腔的下部，且压料板围绕于型腔的周围，压料板与弹板相互配合；气压压力导向板设置在型腔和面板之间，气道的进气端设置在面板上，气道的出气端设置在型腔上，气道的中部为设置在气压压力导向板上的分流道，气道通过中部的分流道形成多个出气端。

优选地，气压压力导向板镶嵌在型腔的上端，使型腔的上端面和气压压力导向板的上端面相互平齐。

优选地，在气压压力导向板和型腔之间还设置有挡热板，挡热板对应于产品顶部仿形面上。

优选地，下模包括底板和型芯，型芯镶嵌在底板上，弹板弹性连接在底板上，并且弹板围绕于型芯的周围，产品内侧仿形体位于型芯的上部。

优选地，在型芯的下端设置有镶嵌块，底板上设置有镶嵌槽，型芯通过镶嵌块镶嵌于底板上的镶嵌槽，并且在型芯和底板的镶嵌位置处还连接有螺丝。

优选地，型腔的下端面具有围绕产品外侧仿形槽周围的切料面，切料面与型芯的上端面吻合。

优选地，型腔的下端面还具有围绕切料面周围的第一卡料面，弹板上设置有匹配于第一卡料面的第二卡料面，第一倾斜面和第二倾斜面相互吻接配合，且第一卡料面和第二卡料面均为倾斜面。