[实用新型]一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道

说明书

本实用新型公布一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，属于管类产品检测技术领域。机架上设置有滑轨，机架滑轨上滑动安装有多个旋转托辊组件Ⅰ；所述旋转托辊组件Ⅰ包括底座，底座中间转动安装有回转套，回转套的两侧分别设置有2个回转安装在底座的托辊，回转套和托辊之间通过传动结构连接；所述机架中心轴上回转安装有传动轴；所述回转套滑动套装在传动轴上，回转套与传动轴之间不可相对转动。本实用新型可适应大跨度直径、长度及端部墩粗工件或异形工件探伤，通用性强；采用同一个电机通过六棱柱式传动轴统一驱动，同步性、稳定性高，避免由于速度不均造成的漏检、误检现象。

技术领域

本实用新型涉及管类产品检测技术领域，具体是一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道。

背景技术

无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝管生产过程中，需要使用超声波自动探伤设备对钢管进行内部质量检测，以便对钢管内部缺陷和性能进行精确判定。在探伤过程中，需要使用辊道对无缝管进行支撑。

现有技术中，主要采用两个滚轮固定一组的辊道，或两个滚轮可调节间距的辊道，缺点在于：

1、滚轮固定式辊道可覆盖探伤钢管直径范围较小，不适用于规格跨距较大的产品检测；

2、滚轮间距可调间距可调辊道覆盖探伤钢管直径范围大，但其间距调节比较困难；一般是采用丝杠调节，成本较高，且长期使用后不同组滚轮间距精度影响较大，寿命较短；

3、对于部分粗加工墩粗管检测时，辊道较难避开墩粗位置影响探伤过程旋转，为适应不同规格钢管需配备两台探伤设备，造成极大产能浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道。

本发明通过以下技术方案实现：一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道，包括机架，所述机架上设置有滑轨，机架滑轨上滑动安装有多个旋转托辊组件Ⅰ；所述旋转托辊组件Ⅰ包括底座，底座中间转动安装有回转套，回转套的两侧分别设置有2个回转安装在底座的托辊，回转套和托辊之间通过传动结构连接；所述机架中心轴上回转安装有传动轴；所述回转套滑动套装在传动轴上，回转套与传动轴之间不可相对转动。

其进一步是：所述旋转托辊组件Ⅰ的两侧的托辊沿回转套对称；内侧的托辊高于回转套并低于外侧的托辊，外侧的托辊与回转套距离远于内侧的托辊与回转套距离。

所述回转套和托辊端部均安装有齿轮，回转套齿轮、内侧托辊齿轮、外侧托辊齿轮依次啮合，回转套齿轮和托辊齿轮覆盖在底座内。

所述底座的两侧分别安装有两个滚轮，滚轮与机架滑轨滚动连接。

所述传动轴是六棱柱，回转套轴心具有与传动轴配合的六棱孔。

所述机架一端固定有挡辊工装组件；所述挡辊工装组件包括固定在机架中心轴上的回转支承座，回转支承座上端安装有转筒。

所述回转支承座底部与机架之间设置有垫块。

所述机架上固定安装有旋转托辊组件Ⅱ，旋转托辊组件Ⅱ与多个所述旋转托辊组件Ⅰ同轴布置，旋转托辊组件Ⅱ靠近挡辊工装组件。

所述机架的两端连接有接水槽。

所述机架中间设置有电机，电机通过传动链与传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、两组上下托辊无需调节间距，即可适应不同规格钢管，定位精度高；

2、旋转托辊组件Ⅰ轴向位置可调，可适应大跨度直径、长度及端部墩粗工件或异形工件探伤，通用性强；

3、采用同一个电机通过六棱柱式传动轴统一驱动，同步性、稳定性高，避免由于速度不均造成的漏检、误检现象。