[实用新型]一种可实现固液分离的自动化生产装置

说明书

本实用新型涉及一种可实现固液分离的自动化生产装置，包括均质罐，所述均质罐底端通过物料输送主管路与离心机连接，所述均质罐底部设置有搅拌轴，所述离心机底端通过污水管路与污水存储罐连接，所述离心机顶端设置有进料口，所述离心机底端设置有出料口，所述离心机下方设置有传送带，所述传送带的一端正下方设置有运料斗，所述运料斗沿斗式提升机上下运动，所述斗式提升机一侧设置有固体物料存储仓。该装置增加了自动化运输传送带、提升仓及传感器，减少该工序的人员损耗，达到一种自动化产线控制的效果。

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种可实现固液分离的自动化生产装置。

背景技术

原有生产线属于半自动化产品，该生产线至少配置5名工人，控制台1名、立式离心机操作工1名、叉车司机1名、装载司机1名、运输司机1名。当设备运行时控制台操作员启动设备，使设备正常运行，立式离心机操作工观察机内的污油泥容量，当需要进料时，打开阀门加料，加到限高液面的80％刻度时关闭阀门。立式离心机提高转速，将污油泥进行离心脱水，分离后产生污水和固体物料，污水经污水管路流进污水罐内，固体物料经出料口落入下方的收料罐内，当收料罐满了之后，叉车司机将收料罐运走，再换一个空收料罐，中间会有一个时间差，影响日均产量。叉车司机将收料罐内的固体物料倒在固体物料储存场地。在通过装载机装到运输车上，该过程虽然装载效率快，但是增加了场地、机器以及人员的配置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种可实现固液分离的自动化生产装置，增加了自动化运输传送带、提升仓及传感器，减少该工序的人员损耗，达到一种自动化产线控制的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可实现固液分离的自动化生产装置，其特征在于，包括均质罐，所述均质罐底端通过物料输送主管路与离心机连接，所述均质罐底部设置有搅拌轴，所述离心机底端通过污水管路与污水存储罐连接，所述离心机顶端设置有进料口，所述离心机底端设置有出料口，所述离心机下方设置有传送带，所述传送带的一端正下方设置有运料斗，所述运料斗沿斗式提升机上下运动，所述斗式提升机一侧设置有固体物料存储仓。

进一步地，所述均质罐上设置有传感器。

进一步地，所述主管路上接近离心机的一端与软管连接。

进一步地，所述主管路与软管之间设置有电动阀门。

进一步地，所述离心机上设置有液面检测传感器。

进一步地，所述主管路上设置有渣浆泵。

进一步地，所述传送带上设置有重量传感器。

进一步地，所述固体物料存储仓下方设置有闸板阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种可实现固液分离的自动化生产装置，增加了自动化运输传送带、提升仓及传感器，减少该工序的人员损耗，达到一种自动化产线控制的效果。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种可实现固液分离的自动化生产装置的结构图。