[实用新型]半固化片裁切预热装置

说明书

本实用新型公开一种半固化片裁切预热装置，其包括直线驱动模组、多个低功率激光加热器、多个挡光组件及与之分别电连接的控制系统，直线驱动模组安装于剪床的上方，各低功率激光加热器相间隔地连接于直线驱动模组，每一挡光组件对应设于一低功率激光加热器的下方，挡光组件用于遮挡低功率激光加热器发出的激光并可打开。本实用新型可控制直线驱动模组的动作行程以满足不同尺寸的半固化片的裁切预热，并可根据不同型号的半固化片进行加热功率切换，调节加热时间，保证加热效果，加热效率高，还可在直线驱动模组的启动、停机阶段遮挡低功率激光加热器发出的激光，防止加热装置频繁启停所导致的加热不良的问题，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种半固化片裁切预热装置。

背景技术

半固化片剪切过程中会产生较多的树脂粉尘，这些粉尘不仅污染环境，还造成设备磨损，飘落在半固化片上的树脂粉在叠卜组合时也会粘附在产品上影响质量。为解决前述问题，现有的一种做法是在裁切机上增设加热装置，例如设置激光加热装置，在裁切之前对半固化片进行加热使其软化，然后再进行裁切以减少粉尘。但是现有的这种方式存在以下缺点：

一、激光加热装置的功率不可调，而激光的温度较高，因此对于厚度较薄的产品在加热时容易使产生发黑、碳化问题；

二、激光加热装置的移动速度是固定不变的，因此不能根据不同型号半固化片的宽度以及不同的裁切速度对加热时间进行适应性调节，对于有的半固化片可能加热时间过长，进而容易产生黑点问题，对于有的半固化片可能加热时间太短，容易导致加热不足进而影响切割质量，因此不能满足不同尺寸的半固化片裁切预热；

三、未对激光加热装置的启停阶段以及正式加热阶段进行区分，由于启停阶段激光的功率小于正式加热阶段的功率，因此在启停阶段容易产生加热不良的问题，同样影响切割质量。

因此，有必要提供一种可以适应不同型号的半固化片尺寸、厚度以及不同的裁切速度的新型激光加热装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同型的半固化片尺寸、厚度以及不同的裁切速度的半固化片裁切预热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种半固化片裁切预热装置，其包括直线驱动模组、多个低功率激光加热器、多个挡光组件以及控制系统；其中，直线驱动模组安装于剪床的上方且其延伸方向与半固化片的裁切方向相同；各所述低功率激光加热器相间隔地连接于直线驱动模组，所述直线驱动模组驱动多个所述低功率激光加热器同步往复移动；每一所述挡光组件对应设于一所述低功率激光加热器的下方，所述挡光组件用于遮挡所述低功率激光加热器发出的激光并可打开；控制系统分别与所述直线驱动模组、各所述低功率激光加热器、所述挡光组件电连接，所述控制系统用于控制所述直线驱动模组运行以及控制各所述低功率激光加热器进行功率切换，还用于控制所述挡光组件动作以使其在所述直线驱动模组的启动阶段、停机阶段遮挡所述低功率激光加热器发出的激光。

较佳地，所述挡光组件包括驱动器及挡板，所述挡板位于所述低功率激光加热器的下方并与所述驱动器相连接，所述驱动器与所述控制系统电连接，所述驱动器驱动所述挡板沿垂直于所述低功率激光加热器的出光方向的方向往复移动，以使所述挡板遮挡所述低功率激光加热器发出的激光并可打开。

较佳地，根据不同型号的半固化片切换所述低功率激光加热器的功率以及所述低功率激光加热器的移动速度，且所述低功率激光加热器的功率与移动速度相对应，即，当低功率激光加热器的功率降低时，相应降低所述低功率激光加热器的速度，以保证加热充分，当低功率激光加热器的功率升高时，提高所述低功率激光加热器的速度以防止长时间聚焦产生黑点等问题。