[实用新型]一种高度湍动加压输装置

说明书

本实用新型提供一种高度湍动加压输装置，包括壳体，壳体内安装有加压泵叶轮，加压泵叶轮连接变频电机的输出轴；壳体具有出液端和进液端，进液端和加压泵叶轮之间为扰流腔室，扰流腔室内设置有扰流柱主轴、第一扰流组和第二扰流组；扰流柱主轴同轴连接加压泵叶轮，其上间隔设置有若干第一扰流组，若干第一扰流组沿着扰流柱主轴的轴向设置，每一第一扰流组包括间隔设置的若干第一扰流柱；每一第一扰流组设置在相邻两第二扰流组之间，第二扰流组间隔设置在扰流腔室的内壁上，每一第二扰流组包括间隔设置的若干第二扰流柱，相邻两第二扰流柱之间设置一个第一扰流柱。本装置可以对浸出容器的反应物进行循环加压的同时获得高度湍动，从而提高浸出效率。

技术领域

本实用新型涉及浸出设备技术领域，特别涉及一种高度湍动加压输装置。

背景技术

影响浸出率的因素有：浸出原料的组成、结构和粒度，浸出剂的浓度、温度、固液相间的相对流动速度和矿浆浓度、矿浆粘度等，且，浸出是一个复杂的多相反应过程，具体是在有液、固、气相参与下发生的一系列物理化学变化过程；浸出速度不仅取决于化学反应速度，而且也取决于边界层或固体膜的扩散传质速度。当浸出过程速度受化学反应速度控制时，要提高浸出剂的浓度和浸出温度，减小固体物料的粒度以增大固体颗粒的反应表面积。当浸出过程速度受液-固相间扩散传质速度控制时，提高反应速度的有效措施强化浸出过程，例如采用高温、加压浸出技术或加强固液相间的相对流动速度等。现有的浸出装置多数是在浸出灌内增加加热设备或者喷射液体来扰动浸出灌内的物质，而涉及到需要循环的物质，通常是利用循环泵进行简单的循环流动，最多是利用加压装置进行加压处理，加压循环方式单一，并不能够有效的提高浸出效率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种高度湍动加压输装置，以对浸出容器的反应物进行循环加压的同时获得高度湍动，从而提高浸出效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高度湍动加压输装置，包括壳体、加压泵叶轮、变频电机；所述壳体内安装有加压泵叶轮，所述加压泵叶轮连接变频电机的输出轴，所述变频电机位于壳体外侧；所述壳体具有出液端和进液端，所述出液端位于加压泵叶轮的径向方向上，所述进液端位于加压泵叶轮的轴向方向上，所述进液端和加压泵叶轮之间为扰流腔室，所述扰流腔室内设置有扰流柱主轴、第一扰流组和第二扰流组；所述扰流柱主轴同轴连接加压泵叶轮，其上间隔设置有若干第一扰流组，若干第一扰流组沿着扰流柱主轴的轴向设置，每一第一扰流组包括间隔设置的若干第一扰流柱，若干第一扰流柱沿着扰流柱主轴的径向环绕设置，每一第一扰流柱与扰流腔室的内壁间隔设置；每一第一扰流组设置在相邻两第二扰流组之间，所述第二扰流组间隔设置在扰流腔室的内壁上，每一第二扰流组包括间隔设置的若干第二扰流柱，若干第二扰流柱沿着扰流柱主轴的径向环绕设置，每一第二扰流柱均与扰流柱主轴及第一扰流柱间隔设置，且相邻两第二扰流柱之间设置一个第一扰流柱。

优选的，所述壳体和变频电机安装在底座上。

优选的，每一第一扰流组的若干第一扰流柱绕着扰流柱主轴的径向均布设置，且每一第一扰流柱的长度方向延长线与扰流柱主轴的中心轴线相交。

优选的，每一第二扰流组的若干第二扰流柱绕着扰流柱主轴的径向均布设置，且每一第二扰流柱的长度方向延长线与扰流柱主轴的中心轴线相交。

优选的，每一第一扰流柱不连接扰流柱主轴的一端端部至扰流柱主轴中心轴线之间的间距大于第二扰流柱不连接扰流腔室内壁的一端端部至扰流柱主轴中心轴线之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：