[实用新型]一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统

说明书

本实用新型公开了一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，涉及低介电玻璃纤维生产设备技术领域，针对现有的玻璃熔炉对原料熔化时间较长，降低了玻璃纤维的生产效率，且温度分布不均匀，影响玻璃纤维质量和产量的问题，现提出如下方案，其包括熔炉罐，所述熔炉罐内部顶端转动安装有驱动杆，所述熔炉罐顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端贯穿熔炉罐与电机输出轴固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊，所述熔炉罐内部侧壁固定安装有筛板。本实用新型结构可以减少原料熔化时间，节约能源，有利于节能环保，提高了玻璃纤维的生产效率，并且原料熔化后温度分布均匀，提高玻璃纤维的质量和产量。

技术领域

本实用新型涉及低介电玻璃纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，D玻璃亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。

现有的玻璃熔炉进行玻璃熔化时对原料熔化时间较长，从而需要大量的电力资源，浪费能源，不利于节能环保，降低了玻璃纤维的生产效率，原料熔化后堆积在炉腔内时间久了，温度分布不均匀，温度高的部分下漏速度快，温度低的部分下漏速度慢，导致生产的玻璃纤维支数不均，容易产生断头和飞丝情况，影响玻璃纤维的质量和产量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，解决了现有的玻璃熔炉对原料熔化时间较长，降低了玻璃纤维的生产效率，且温度分布不均匀，影响玻璃纤维质量和产量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，包括熔炉罐，所述熔炉罐内部顶端转动安装有驱动杆，所述熔炉罐顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端贯穿熔炉罐与电机输出轴固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊，所述熔炉罐内部侧壁固定安装有筛板，所述筛板顶端与碾碎辊底端贴合，所述驱动杆的底端圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的搅拌杆，所述熔炉罐内部两侧壁固定安装有电极，所述电极连接有导电棒，所述导电棒延伸至熔炉罐外部，所述熔炉罐顶端固定安装有进料管，所述熔炉罐底端固定安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，玻璃原料通过进料管进入熔炉罐内部，驱动杆带动碾碎辊对玻璃原料进行预处理，提高熔化速率，玻璃原料穿过筛板到达熔炉罐底部，导电棒和电极通电，玻璃原料高温导电，产生焦耳热进行玻璃熔化，固态玻璃从固态变化成液体，同时搅拌杆可以对玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使得玻璃原料熔化的更快，减少溶解的时间，溶解完成后的玻璃液体可以通过出料管排出。

优选的，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有支撑杆，所述支撑杆的两端固定安装有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有支撑架，所述碾碎辊转动安装于支撑架内。

通过采用上述技术方案，驱动杆带动支撑杆旋转，支撑杆带动连接杆转动，连接杆带动支撑架转动，支撑架带动碾碎辊沿筛板滚动，对玻璃原料进行碾压，减少玻璃原料熔化时间。

优选的，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的拨板，所述拨板位于筛板的上方。

通过采用上述技术方案，驱动杆带动拨板在筛板上方旋转，便于将位于筛板中心处的未碾碎的玻璃原料拨动至碾碎辊下方，使碾碎辊对未碾碎的玻璃原料再次进行碾碎。

优选的，所述驱动杆贯穿筛板，所述搅拌杆和电极均位于筛板下方。