[实用新型]导电杆焊接装置

说明书

本实用新型公开了导电杆焊接装置，包括配重底板，配重底板的两侧顶部均连接设置有支撑座，支撑座之间水平连接有导向杆，导向杆上设置有固定座，固定座至少设计有两个，固定座相对于导向杆开设有限位套孔，固定座穿透与限位套孔，固定座的相对端面开设有装配槽，装配槽的内部同轴套设有安装套，安装套与装配槽的间隔空隙填充设置有滚珠球，安装套的内部活动插接设置有夹持套；固定座使得待焊接的导电杆两部分对位处于同一中轴线，固定座以限位套孔沿导向杆滑动，使得导电杆两部分在推进过程中不会发生偏移，导电杆焊接过程中更加稳定不会发生错位，安装套经由滚珠球相对于固定座发生转动，有利于导电杆圆周方向的焊接作业。

技术领域

本实用新型涉及导电杆焊接技术领域，特别是涉及导电杆焊接装置。

背景技术

在高压输配电技术领域，用导电杆连接变压器线圈引出线与外线来实现高压电的连接，通常导电杆安装于变压器的顶部，导电杆的主要结构是由导电性良好的金属材料制成；

目前导电杆焊接都是焊接工人直接放置在水平面上进行焊接，焊接时容易导致两个部件之间产生错位，焊接质量完全依靠焊接工人的技术水平和劳动态度，导致焊接质量不稳定的问题，为此我们提出导电杆焊接装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供导电杆焊接装置，固定座使得待焊接的导电杆两部分对位处于同一中轴线，固定座以限位套孔沿导向杆滑动，使得导电杆两部分在推进过程中不会发生偏移，待导电杆两部分抵紧从而进行焊接作业，导电杆焊接过程中更加稳定不会发生错位，安装套经由滚珠球相对于固定座发生转动，即导电杆可跟随发生转动，有利于导电杆圆周方向的焊接作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：导电杆焊接装置，包括配重底板，所述配重底板的两侧顶部均连接设置有支撑座，所述支撑座之间水平连接有导向杆，所述导向杆上设置有固定座，所述固定座至少设计有两个，所述固定座相对于导向杆开设有限位套孔，所述固定座穿透与限位套孔，所述固定座的相对端面开设有装配槽，所述装配槽的内部同轴套设有安装套，所述安装套与装配槽的间隔空隙填充设置有滚珠球，所述安装套的内部活动插接设置有夹持套。

优选的，所述固定座的顶部开设有螺孔，所述螺孔与装配槽的内部相互连通，所述螺孔的内部设置有螺柱，所述螺柱与螺孔之间螺纹旋合，所述螺柱与安装套之间相互抵接。

优选的，所述螺柱的底部与安装套之间贴合抵接，所述螺柱的顶部连接设置有旋钮，所述旋钮位于固定座的顶部上端。

优选的，所述支撑座相对于固定座的侧壁贯穿开设有丝孔，所述丝孔的内部穿透设置有丝杆，所述丝杆与丝孔之间螺纹旋合，所述丝杆的端部与固定座之间连接固定。

优选的，所述丝杆的端部与固定座之间插接固定，所述丝杆的尾端两侧均连接设置有摇杆，所述摇杆与丝杆之间插接固定。

优选的，所述导向杆的底部表面架离配重底板的顶部表面，所述导向杆至少设计有两根且平行设置，所述导向杆的直径与限位套孔的孔径相互套合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、固定座使得待焊接的导电杆两部分对位处于同一中轴线，固定座以限位套孔沿导向杆滑动，使得导电杆两部分在推进过程中不会发生偏移，待导电杆两部分抵紧从而进行焊接作业，导电杆焊接过程中更加稳定不会发生错位，安装套经由滚珠球相对于固定座发生转动，即导电杆可跟随发生转动，有利于导电杆圆周方向的焊接作业；

2、旋钮有利于操控螺柱转动，螺柱相对于螺孔发生旋进或旋出，螺柱与安装套之间发生抵接，螺柱将安装套固定防止非必要时发生旋转，旋钮反向旋转操控螺柱即可安装套发生旋转；

3、摇杆有利于操控丝杆转动，丝杆相对于丝孔发生旋进或旋出，丝杆推动固定座沿导向杆滑动，从而将待焊接的导电杆两部分抵紧。

附图说明