[实用新型]应用于圆弧工件打孔加工设备的独立式钻孔平台

说明书

应用于圆弧工件打孔加工设备的独立式钻孔平台，包括位于钻孔装置的正下方的长条基座以及沿长条基座长度方向依次间隔布置的多个独立单元平台，每个独立单元平台包括可左右摆动的支撑座，每个支撑座顶面上设有可装配模具的模具工位，每个支撑座底部设有第二驱动装置；所述支撑座的后端部可左右摆动地装设在长条基座上。本独立式钻孔平台采用多个独立单元平台的设计，每个独立单元平台上的模具工位可实现独立的左右摆动及自旋转的动作，可实现对曲面结构的圆弧工件自动化独立的打孔作业，打孔体量大，打孔效率高，而且打出的孔质量高。每个独立单元平台在打孔作业时更加的灵活，并且日常设备的维护检修较为方便。

技术领域

本实用新型涉及一种圆弧工件打孔的加工设备，具体地说是指应用于圆弧工件打孔加工设备的独立式钻孔平台。

背景技术

现有平面工件打孔加工时，为了保证打孔加工要求，在平面工件上找到对应的位置点，确定其在这个平面上的位置，使待加工的平面工件在打孔加工的过程中不受外力的影响而发生位置改变，方可进行打孔作业。但是现有圆弧工件（如紫砂壶的壶嘴网孔件等）需要在其表面进行打孔作业时。

传统圆弧工件打孔方法是采用手工在圆弧工件上逐个进行挖孔作业，也有的采用手枪钻在圆弧工件上逐个进行钻孔作业，由于圆弧工件是曲面结构，使得工作人员操作比较困难，打出的孔精度不高，很容易出现打滑，打出来的孔位置容易出现偏斜的情况。现有打孔加工设备上的钻孔平台结构设计不够理想，其上钻孔平台在钻孔作业时，不够灵活，倘若出现故障，维护不便，影响其打孔效率；而且现有钻孔平台的打孔体量小，而且打出的孔质量不高。

实用新型内容

本实用新型提供了应用于圆弧工件打孔加工设备的独立式钻孔平台，其目的在于克服现有钻孔平台在钻孔作业时，不够灵活，维护不便，影响其打孔效率而且打出的孔质量不高等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

应用于圆弧工件打孔加工设备的独立式钻孔平台，包括位于钻孔装置的正下方的长条基座以及沿长条基座长度方向依次间隔布置的多个独立单元平台，每个独立单元平台包括可左右摆动的支撑座，每个支撑座顶面上设有可装配模具的模具工位，每个支撑座底部设有第二驱动装置，每个模具工位通过对应的第二驱动装置带动起旋转动作；所述支撑座的后端部通过一传动轴可左右摆动地装设在长条基座上，并且通过一个第一驱动装置带动其可左右摆动动作。

进一步地说，每个支撑座呈L形状，每个支撑座包括用于安装模具工位的水平板以及连接在水平板后部的竖直板；每个第二驱动装置包括安装在水平板底部的旋转电机以及与对应的模具工位连接的旋转轴；每个第一驱动装置包括与竖直板连接的传动轴以及安装在传动轴后部的驱动电机。

进一步地说，所述钻孔装置包括装设在机架上的机头基座、可在机头基座上升降移动的水平背板以及依次间隔布置地位于多个模具工位正上方的多个钻孔机头。

进一步地说，所述模具为环形模具，该环形模具的内部为与圆弧工件相配合的容纳腔，该容纳腔内侧壁为带有螺纹的倾斜式侧壁，所述圆弧工件置于容纳腔内。

进一步地说，所述模具为圆柱形模具，该圆柱形模具的内部设有与圆弧工件下部相配合的容纳腔，该容纳腔的造型和圆弧工件的下部造型相适配，该圆弧工件的上部为圆弧部，其下部为椎体部，所述圆弧工件可置于圆柱形模具内。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本独立式钻孔平台采用多个独立单元平台的设计，每个独立单元平台上的模具工位可实现独立的左右摆动及自旋转的动作，可实现对曲面结构的圆弧工件自动化独立的打孔作业，打孔体量大，打孔效率高，而且打出的孔质量高。每个独立单元平台在打孔作业时更加的灵活，并且日常设备的维护检修较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型主视方向的示意图。