[实用新型]一种合金铜丝表面烘干设备

说明书

本申请涉及一种合金铜丝表面烘干设备，涉及烘干技术领域，为了解决烘干箱内热气无法及时排出，导致烘干箱内部零件损坏，影响烘干工作的问题。其包括工作台、烘干箱和若干导线轮，所述烘干箱两端壁均开设有若干用于供铜丝通过的导线孔，烘干箱上表面开设有若干通风孔，若干所述通风孔沿烘干箱的长度方向均匀开设，每一所述通风孔外侧壁均设置有通风管，每一所述通风管内均设置有通风板，所述烘干箱上表面设置有若干组用于驱动通风板转动的驱动组件。本申请具有控制通风板转动，及时对烘干箱内的湿气进行排出，保持烘干箱内的正常温度的效果。

技术领域

本申请涉及烘干技术领域，尤其涉及一种合金铜丝表面烘干设备。

背景技术

铜丝作为电路中重要组成部分，在铜丝生产出来后会选择镀锡，降低铜丝被氧化的进程，镀锡工艺需要在高温环境下进行，为了不妨碍后续工艺，镀锡之后需要经过水冷使得铜丝快速冷却。而水冷后的铜丝会带有水滴，不便进行后续工艺流程，因此，铜丝经过水冷之后需要进行烘干，以便后续工序正常进行。

相关技术中，设计有一种铜丝烘干设备，包括工作台、烘干箱和若干导线轮，烘干箱设置于工作台上表面，烘干箱两端壁开设有若干导线孔，烘干箱一侧侧壁设置有控制面板，烘干箱内部设置有用于对铜丝进行烘干的微波加热装置，微波加热装置与控制面板电性连接，若干导线轮均安装于工作台上表面，若干导线轮设置于烘干箱两侧。当铜丝经过水冷后需要进行烘干时，铜丝经过导线轮进入导线孔内，在烘干箱内经过微波加热装置的烘干，在从另一侧的导线孔导出，去往下一处工序流程。

针对上述中的相关技术，发明人认为当铜丝在烘干箱内进行烘干后，烘干箱内便会存在大量热气，一方面会使得烘干箱内部零件被损坏，另一方面，烘干箱外的冷空气在烘干箱外壁上凝成水珠，影响工作。因此，对于烘干箱内部的换气是必不可少的。

实用新型内容

为了将烘干箱内的湿气及时排出，维持烘干箱内的正常工作环境，本申请提供一种合金铜丝表面烘干设备。

本申请提供的一种合金铜丝表面烘干设备采用如下的技术方案：

一种合金铜丝表面烘干设备，包括工作台、烘干箱和若干导线轮，所述烘干箱两端壁均开设有若干用于供铜丝通过的导线孔，烘干箱上表面开设有若干通风孔，若干所述通风孔沿烘干箱的长度方向均匀开设，每一所述通风孔外侧壁均设置有通风管，每一所述通风管内均设置有通风板，所述烘干箱上表面设置有若干组用于驱动通风板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，铜丝经过导线轮的平直，穿过导线孔进入烘干箱内进行烘干，烘干箱内产生的湿气通过通风孔及通风管排出烘干箱内部，驱动组件可以使得通风板在通风管内进行转动，以便控制内部气体排出的体量和速度，提高了本申请的自动化程度，通过控制烘干箱内部的湿气排出，使得烘干箱内部时刻保持一个较为稳定安全的工作环境，有助于烘干效率的提高。

可选的，每一所述驱动组件均包括安装箱、驱动电机、主动轮、从动轮和转动杆，所述安装箱连接于烘干箱上表面，所述驱动电机安装于安装箱内部，所述主动轮套合于驱动电机的输出轴上，所述从动轮与主动轮相啮合，若干所述通风板的外周壁沿径向开设有转动孔，所述转动杆穿过相应的转动孔并插设于从动轮内。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动后，驱动电机的输出轴带动主动轮进行转动，主动轮与从动轮啮合，使得从动轮带动转动杆进行转动，因为转动杆穿过了相应的通风板，通风板便会在通风管内进行转动，从而控制通风管的开口大小，对烘干箱内部的湿气进行及时排出，使得烘干箱内部能维持一个较为稳定且安全的工作状态，提高了烘干效果，提高了本申请的实用性。

可选的，所述转动孔为棱状孔，所述转动杆为棱状杆。

通过采用上述技术方案，设置为棱状孔可以使得转动杆带动通风板进行转动，无需对其进行额外的固定，便于拆卸，降低了转动杆在转动孔内打滑的概率，提高了实用性。