[实用新型]一种自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动下料装置，以实现被加工完成的带孔工件的自动下料，该自动下料装置包括：顶推机构，所述顶推机构具有一可往复运动的顶推部；与所述顶推部连接的拨料件，所述拨料件具有一供机床主轴端部的芯棒通过的避让通道；工作状态下，所述芯棒位于所述避让通道内，所述往复运动的运动方向与所述芯棒的轴向平行，所述拨料件在顶推部的带动下与芯棒上的带孔工件接触。本实用新型能够代替人工操作实现带孔工件的自动下料、节省人力成本、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种适用于带孔工件加工的自动下料装置。

背景技术

目前，随着社会的进步与生活节奏的加快，人力成本已成为限制制造行业发展的一个最大瓶颈。所以企业要可持续发展，就需要增加自我的投入与产出，在这方面，自动化数控机床能有效地平衡人力成本与企业成本的关系，以达到企业在市场上的竞争力与生存力。但面对大部分小企业的大批量未转型的非自动化数控机床，是不可能在短时间内更新换代的。例如，针对于带孔工件的加工，相关技术中存在一种加工方式：通过机床主轴端部的芯棒穿过带孔工件上的孔，然后带动带孔工件旋转定位以使机床上的刀具对带孔工件实现加工，但是带孔工件加工完成后需要通过人工的操作方式将带孔工件从芯棒上取下，增加了一定的人力成本，所以对非自动化数控机床的自动化改造就成了企业内的一个重点工程。它能使一人一机的操作方式，变更为一人多机的操作方式，从而有效地降低人力成本，提高工厂的产出，从而增加企业的竞争力与生存力，使企业能更容易更安全的过渡至全自动化生产中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何实现被加工完成后的带孔工件的自动下料，目的在于提供一种自动下料装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自动下料装置，包括：顶推机构，所述顶推机构具有一可往复运动的顶推部；与所述顶推部连接的拨料件，所述拨料件具有一供机床主轴端部的芯棒通过的避让通道；工作状态下，所述芯棒位于所述避让通道内，所述往复运动的运动方向与所述芯棒的轴向平行，所述拨料件在顶推部的带动下与芯棒上的带孔工件接触。

优选的，所述避让通道被构造成豁口。

优选的，所述豁口的开口尺寸大于所述芯棒的直径。

优选的，所述豁口为圆豁口，所述豁口的开口尺寸小于所述芯棒的直径且豁口所对应的圆心角小于180°。

优选的，所述顶推机构包括：横移组件，所述横移组件与所述顶推部连接以带动顶推部做往复运动；动力源，所述动力源与所述横移组件连接以为所述横移组件提供动力。

优选的，包括与所述横移组件连接的联接板，所述联接板上设有若干条孔，所述动力源、顶推部分别与条孔螺栓连接。

优选的，所述横移组件包括直线导轨和与直线导轨配合的滑台，所述动力源通过所述滑台与所述顶推部连接。

优选的，所述顶推部包括第一推动件和第二推动件，所述第一推动件与所述第二推动件呈一定夹角连接，所述第一推动件与横移组件连接，所述第二推动件与拨料件连接。

优选的，所述第二推动件呈弯折状。

优选的，所述拨料件设有条孔，拨料件通过所述条孔与所述顶推部螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种自动下料装置，拨料件通过其避让通道的设置，能够在加工带孔工件时套设于芯棒上，将拨料件套设于芯棒后，再使带孔工件与芯棒配合，加工完成后，拨料件通过顶推部的带动与带孔工件接触并推动带孔工件退出芯棒，从而完成带孔工件的自动下料，免于人工下料操作，降低人力成本，有效提高了生产效率，更加稳定地达到企业的收支平衡，提高企业的竞争力与生产力，同时进一步推进了老一代数控机床，即非自动化数控机床的自动化改造进程。

附图说明