[实用新型]一种内燃机气缸套专用检具

说明书

本实用新型公开了一种内燃机气缸套专用检具，具体涉及气缸套检具技术领域，包括检测台，所述检测台的顶面一侧边缘位置固定安装有固定座，且检测台的顶面另一侧边缘位置固定安装有固定条，所述检测台的两侧均连接有安装凸板，所述固定座与固定条之间设置有两个导轨；本实用新型由推动气缸推动滑动板在导轨上滑动，带动着空心腔座向着气缸套检测工件的方向靠近，推动气缸二推动传动板传动，由传动板带动千分表对气缸套检测工件的内孔进行测量，自动化控制传动板的运动，省时高效；气缸套检测工件放入到卡孔二和卡孔一内后，将对应的转动套块一和转动套块二翻转安装，实现对气缸套检测工件固定夹持，保证内孔测量的准确性。

技术领域

本实用新型涉及气缸套检具技术领域，具体为一种内燃机气缸套专用检具。

背景技术

气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，气缸套的生产中，国内对其内孔的加工设备多为多刀气缸套内孔半精加工设备，如双轴镗床，切削刀具使铰刀，而在内孔实际加工中，由于缸套材质、切削量、机床主轴、刀具切削角度等原因，极易造成刀具或加工工件产生震动，从而造成加工出的气缸套内孔出现数量众多的多棱形等曲线，严重影响了气缸套内孔加工质量。

在对气缸套检测工件的内孔测量通常是采用手动调节的方式，增加了工作人员的劳动强度，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种内燃机气缸套专用检具，由推动气缸一的活塞杆穿过穿孔推动滑动板在导轨上滑动，带动着空心腔座向着气缸套检测工件的方向靠近，在运动的过程中，推动气缸二推动传动板传动，由传动板带动千分表对气缸套检测工件的内孔进行测量，自动化控制传动板的运动，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种内燃机气缸套专用检具，包括检测台，所述检测台的顶面一侧边缘位置固定安装有固定座，且检测台的顶面另一侧边缘位置固定安装有固定条，所述检测台的两侧均连接有安装凸板，所述固定座与固定条之间设置有两个导轨，所述检测台的顶部一侧固定连接有支撑板，所述导轨上滑动连接有滑动板，所述固定条的表面贯穿设有穿孔；

所述支撑板的顶面安装有推动气缸一，所述推动气缸一的活塞杆端部穿过穿孔并与滑动板的侧表面固定，所述滑动板的顶面安装有空心腔座，所述空心腔座的外壁固定安装有推动气缸二，且空心腔座的一侧设置有与推动气缸二活塞杆端部固定相连的传动板，所述传动板的端面嵌入设置有千分表。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述传动板的前端和后端面均安装有滚珠，所述滚珠与空心腔座的内壁滚动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述固定座的顶面设有卡孔一，且固定座的顶端一侧转动连接有转动套块一，所述转动套块一与固定座通过螺栓固定。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导轨的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座与固定座共线设置。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述滑动座的顶面设有卡孔二，且滑动座的顶端一侧转动连接有转动套块二。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述卡孔二的内壁底面与卡孔一的内壁底面处于同一直线，所述卡孔二和卡孔一的内部匹配设置有气缸套检测工件。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、由推动气缸一的活塞杆穿过穿孔推动滑动板在导轨上滑动，带动着空心腔座向着气缸套检测工件的方向靠近，在运动的过程中，推动气缸二推动传动板传动，由传动板带动千分表对气缸套检测工件的内孔进行测量，自动化控制传动板的运动，省时高效；

2、气缸套检测工件放入到卡孔二和卡孔一内后，将对应的转动套块一和转动套块二翻转安装，实现对气缸套检测工件固定夹持，保证内孔测量的准确性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。