[实用新型]一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测的内穿式探头

说明书

本实用新型公开了一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测的内穿式探头，解决现有涡流检测用于管道弯头时，探头尺寸大，可通过性差、检测准确度低的技术问题，包括内窥镜模组、接收线圈和两个激励线圈，所述接收线圈位于两个激励线圈之间，并设置在远场区，当远场涡流传感器施加谐波激励后，利用两个激励线圈的双激励模式拉近远场区，提高所测信号幅值，缩小了探头尺寸，便于探头穿过管道弯头进行缺陷检测，同时在激励线圈和接收线圈上设置屏蔽单元，减弱直接耦合路径上磁场信号传播，达到提前远场区的目的，从而，可进一步减小探头尺寸，方便探头通过管道弯头进行缺陷检测作业。

技术领域

本实用新型涉及无损检测中电磁检测领域，尤其涉及一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测的内穿式探头。

背景技术

换热管是换热器的主要元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。由于传热管均为薄壁管，且运行工况恶劣，所以传热管一直是回路压力边界最为薄弱的环节，尤其是管道弯头在工作中受高温、高压环境影响的同时，其外曲面内壁还要承受介质冲刷影响，易生冲刷腐蚀，导致管壁减薄，继而产生裂纹，甚至管壁开裂，影响整个管道系统的安全顺利运行，因此，需要定期对换热管弯头进行缺陷检测，排除隐患。

远场涡流检测技术是一种能穿透管壁的涡流检测技术，传统的涡流传感器只采用一个激励线圈和一个接收线圈，激励线圈与检测线圈间距通常为所测管内径的2倍至3倍，这就造成了探头尺寸较长，难以顺利通过管道弯头的问题。尽管可以采用机械分段和铰接的方式缓解上述问题，但难保证探头顺利通过管道弯头的同时确保检测线圈处于远场区，导致检测线圈信号幅值过低，通常为数十微伏，甚至数微伏数量级，给仪器检测和信号处理带来困难，因此有必要研究开发一种新型探头解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测的内穿式探头，解决传统探头长度较长，不易通过弯头，检测难度大、准确度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测的内穿式探头，包括内窥镜模组、两个激励线圈和一个接收线圈，内窥镜模组设置于探头最前端，所述接收线圈设置于两个激励线圈之间且位于远场区，激励线圈和接收线圈之间通过综合电缆连接，内窥镜模组设置于探头最前端。两个激励线圈和一个接收线圈构成的远场涡流传感器，且接收线圈位于两个激励线圈之间，采用双激励的形式，拉近远场区，从而可以减小探头的设计尺寸，以便于探头顺利通过管道弯头进行缺陷检测，同时，双激励模式提高了接收线圈的信号幅值及检测准确度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置双激励线圈，采用双激励模式拉近远场区，在激励线圈和接收线圈外部设置屏蔽单元，进一步提前远场区，在保证探头检测准确度的同时，提供了进一步缩小探头尺寸的空间，使得缩小尺寸的探头更方便通过弯头进行检测，安全壳和支撑装置的设置有效保护了探头的内窥镜模组和综合线缆，降低了故障率，延长了探头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1--内窥镜模组；2--气动驱动模组；3--金属螺线管；4--第一激励线圈；5--屏蔽单元；6--接收线圈；7--对中定位装置；8--第二激励线圈；9--综合电缆；10--支撑装置。

具体实施方式

通常现场涡流传感器只采用一个激励线圈和一个接收线圈，激励线圈与检测线圈间距为所测管内径的两倍至三倍，会造成探头很长的问题，很难顺利通过管道弯头。为了缩小探头尺寸，对探头的改进主要从三方面来考虑，一是加屏蔽单元；二是平衡技术；三是考虑复式激励探头。因为平衡法对远场涡流探头激励线圈的倾斜和偏心度的影响非常敏感，且对信号的增强效果也不好，在实际应用中是不可取的，因此从一、三方面改进探头。