[实用新型]一种铅蓄电池气密性检测设备

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池气密性检测设备，包括机架，机架的顶部设置有电控箱，机架的中部设置有升降机构、检测机构、定位气缸，机架的底部设置有输送机构，升降机构包括固定于电控箱底部的升降气缸和设置于升降气缸活塞杆底部的升降台，升降上设置有检测机构，检测机构包括设置于升降台底面上的抽气密封塞、进气密封塞、真空气泵、保护气泵，抽气密封塞通过抽气管道与真空气泵联通，进气密封塞通过进气管道与保护气泵联通。本实用新型采用上述结构的一种铅蓄电池气密性检测设备，通过将铅蓄电池抽真空再测压的方法检测铅蓄电池的气密性，并迅速向前蓄电池内注入保护性气体保持电池性质。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种铅蓄电池气密性检测设备。

背景技术

电池的生产制程过程中，需要对生产后的电池进行气密性检测，避免因焊接不良造成电池电解液泄露等现象，现有的气密性检测方法多为水槽式检测方法，将连有观察装置的导气孔插入电池盖板上的注液孔，利用真空泵减压形成压力差，抽真空观察装水容器中的水管冒气泡的情况，以判断电池接口的密封性能。这种设备存在的缺点是操作不方便，定位不准，气缸的受力难以控制，在检测时容易损坏电池的结构，难以进行准确、大量的电池气密性检测。因此人们又开发出负压测压法来进行检测，具体方法是将蓄电池内抽真空并保持一定时间后测量蓄电池内的负压压力变化，检测完成后向蓄电池内充入保护性气体。因此有必要开发一种能够通过负压测压法来检测电池气密性的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅蓄电池气密性检测设备，通过将铅蓄电池抽真空再测压的方法检测铅蓄电池的气密性，并迅速向前蓄电池内注入保护性气体保持电池性质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铅蓄电池气密性检测设备，包括机架，所述机架的顶部设置有电控箱，所述机架的中部设置有升降机构、检测机构、定位气缸，所述机架的底部设置有输送机构，所述升降机构包括固定于所述电控箱底部的升降气缸和设置于所述升降气缸活塞杆底部的升降台，所述升降上设置有所述检测机构，所述检测机构包括设置于所述升降台底面上的抽气密封塞、进气密封塞、真空气泵、保护气泵，所述抽气密封塞通过抽气管道与所述真空气泵联通，所述进气密封塞通过进气管道与所述保护气泵联通，所述真空气泵和所述保护气泵固定于所述机架的背面，所述机架的侧面分别设置有两个所述定位气缸，所述定位气缸位于所述升降机构与所述输送机构之间，所述输送机构包括若干平行排列的输送辊和与所述输送辊联动的驱动电机。

优选的，所述升降气缸两侧分别设置有一根滑杆，所述滑杆与所述电控箱的底面固定连接，所述滑杆穿过所述升降台的两端并与所述升降台滑动连接。

优选的，所述抽气管道和所述进气管道均固定于所述升降台的表面上，所述抽气管道上设置有第一电磁阀和第一气压计，所述进气管道上设置有第二电磁阀和第二气压计，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一气压计和所述第二气压计均固定在所述升降台的前端面上。

优选的，所述输送辊的两端通过轴座与所述机架转动连接，所述输送辊的转轴的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与所述驱动电机联动，所述驱动电机设置于所述机架的底端。

因此，本实用新型采用上述结构的一种铅蓄电池气密性检测设备，通过输送机构运输铅蓄电池，通过升降机构控制升降台的高低位置，通过检测机构对铅蓄电池抽真空和注入保护性气体，从而完成对铅蓄电池气密性的检测，方便快捷，避免损伤电池结构。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种铅蓄电池气密性检测设备实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例升降台的底面结构示意图。

附图标记