[实用新型]反向工件自动旋转的锥杆生产线

说明书

本实用新型公开了一种反向工件自动旋转的锥杆生产线，包括工件切割机、前部输送辊道、后部输送辊道和成型机，前部输送辊道和后部输送辊道之间设置有自动调头小车，自动调头小车包括车体，车体的前横梁和后横梁之间安装有数个相互平行的辊道，车体中部的辊道下方安装有固定板，固定板的底部通过螺栓与旋转驱动机构相连接，车体的前横梁和后横梁的下方分别安装有支撑轮，支撑轮装卡在地轨上，地轨通过地脚螺栓固定在地基上。本实用新型通过在生产线的输送辊道中部安装自动调头小车，实现了锥杆加工过程中反向工件的自动调转方向和连续输送，保证了锥杆加工生产的连续作业，提高了生产线的自动化程度，降低了生产强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金设备技术领域，具体地说是一种反向工件自动旋转的锥杆生产线。

背景技术

近年来,随着互联网、物联网技术及智慧城市的高速发展，第5代移动通信技术得到了大量的应用，作为载体的5G综合杆（智慧灯杆）需求日益增多，而5G综合杆杆体形状多为多边形棱锥或圆锥，板料展开形状为等腰梯形或扇形，一般称其为大小头，其生产工艺路线一般为：切割下料-输送辊道-成型机-合焊机-校直机-成品。在上述工艺路线中，为因锥杆加工工艺特点，在生产线加工时成型机、合焊机均要求小头在前，而在切割下料工序的毛坯会切割成正、反两件扇形板或梯形板，生产线连续输送时只输送正向工件，而把反向工件吊下线，人工掉头后再吊入输送辊道。造成整条生产线难以实现自动连续生产，影响了生产效率，且在掉头过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反向工件自动旋转的锥杆生产线，在前部输送辊道和后部输送辊道之间安装自动调头小车，实现反向锥杆工件自动掉头输送，以满足生产线连续生产的要求。

为达到上述目的，本实用新型所采取的的技术方案为：

一种反向工件自动旋转的锥杆生产线，包括自前向后依次排布的工件切割机、前部输送辊道、后部输送辊道和成型机，所述前部输送辊道和后部输送辊道之间设置有自动调头小车，自动调头小车包括框架结构的车体，车体的前横梁和后横梁之间安装有数个相互平行的辊道，车体中部的辊道下方安装有固定板，固定板的底部通过螺栓与旋转驱动机构相连接，车体的前横梁和后横梁的下方分别安装有两组支撑轮，支撑轮装卡在圆形地轨上，地轨通过地脚螺栓固定在地基上。

优选的，所述辊道分为主动辊道和从动辊道，一个主动辊道和数个从动辊道间隔设置，主动辊道的端部通过安装在车体侧壁上的链轮链条传动副与输送电机相连接，主动辊道和与其相邻近的从动辊道端部通过链条相互连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮的上端面通过螺栓与固定板相连接；小齿轮的转动轴与旋转电机相连接；大齿轮和小齿轮均通过支撑架固定在底座上，底座固定于地基上。

优选的，所述支撑轮的转轴两端安装在转动支架上，转动支架通过销轴铰接在连接耳板的一侧，连接耳板的另一侧固定在支撑轮连接板上，支撑轮连接板通过螺栓固定在车体的前横梁或后横梁的侧壁上。

优选的，所述链轮链条传动副的链轮外部安装有防护罩。

本实用新型的工作过程为：

切割机将工件毛坯切割成两件并列的扇形或梯形的正向工件和反向工件，当正向工件输送时，前部输送辊道、自动调头小车上的辊轮及后部输送辊道同向转动，将正向工件输送到成型机进行自动折弯；当反向工件输送时，在旋转驱动机构的作用下，自动调头小车上的支撑轮沿地轨转动180°，然后自动调头小车上的辊轮反转，将反向工件输送到后部输送辊道上，进入成型机完成自动折弯。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在生产线的输送辊道中部安装自动调头小车，实现了锥杆加工过程中反向工件的自动调转方向和连续输送，保证了锥杆加工生产的连续作业，提高了生产线的自动化程度，降低了生产强度，提高了生产效率。