[实用新型]一种快速冷却的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括底座,所述底座上表面中心处螺栓固定有下模，所述底座上表面位于下模的外侧四周焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的内部顶板上固接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的低端固接有上模，所述上模下表面中心处设置有模芯，所述上模的上表面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的低端延伸到模芯内。本实用新型中，该一种快速冷却的注塑模具，将模芯设置在可升降调节上模下表面，且采用螺纹杆进行安装固定，使得模芯的拆卸更换十分方便，便于更换不同模芯进行使用，提高其实际的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具，一般确实冷却结构，注塑成型的工件冷却成型的效率较低，影响其生产效率，其次现有的注塑磨具，模芯一般与模具为一体化成型结构，无法更换不同尺寸的模芯进行使用，导致其实用性较差，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括底座,所述底座上表面中心处螺栓固定有下模，所述底座上表面位于下模的外侧四周焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的内部顶板上固接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的低端固接有上模；

所述上模下表面中心处设置有模芯，所述上模的上表面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的低端延伸到模芯内；

所述下模上表面中心处开设有配合模芯使用的模具腔，所述下模的内部位于模具腔的外侧四周嵌设安装有换热盘管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具腔内部设置有出料板，所述底座上表面中心处嵌设安装有电动推杆，且电动推杆的顶端观察下模延伸到模具腔内并与出料板固接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模两侧壁上焊接有固定块，且固定块的下表面焊接有定位杆，所述下模两侧壁上焊接有套管，所述定位杆的低端贯穿套管延伸到外侧并焊接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热盘管的一端导通连接有延伸到下模外侧的进液管，所述换热盘管的另一端导通连接有延伸到下模外侧的出液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆关于上模的竖直中线相互对称。

本实用新型提供了一种快速冷却的注塑模具。具备以下有益效果：

(1)该一种快速冷却的注塑模具，将模芯设置在可升降调节上模下表面，且采用螺纹杆进行安装固定，使得模芯的拆卸更换十分方便，便于更换不同模芯进行使用，提高其实际的使用效果。

(2)该一种快速冷却的注塑模具，下模内位于模具腔的外侧四周嵌设安装有换热盘管，使得在注塑工件时，可以向换热盘管内循环注入冷却液，对工件进行快速冷却，加快其成型效率，进一步的配合出料板的设置，可以进行自动出料，自动将成型后的工件通过出料板从模具腔内推出。