[实用新型]一种原料烧结自动上料装置

说明书

本实用新型提供一种原料烧结自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面四角位置均装有支撑杆，支撑杆之间装有外筒，外筒的内侧转动连接有滚筒，滚筒的外表面套设有履带。本实用新型，通过设置了支撑板、支撑杆、外筒、滚筒、履带、电机、内容和加热电圈，能够通过电机的运作带动滚筒进行旋转，进而带动履带进行输送工作，在履带输送的过程中，通过加热线圈的运作对内筒内部的物料进行加热，并通过对加热线圈的形状设计，确保加热线圈能够均匀的对内筒内部的物料进行加热烧结工作，通过这种方式确保了物料不会出现烧结程度过高的情况发生，同时也节省了加工过程中等待的时间，进而提升了整体加工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种原料烧结自动上料装置。

背景技术

上料装置，是一种常用于物品加工范围中，对于所加工物品的原料进行自动化上料，以减少人力资源损耗以及确保上料工作精准度的专业装置，在自动上料装置的实际使用中，由于物品加工的过程中，有时会需要对物料进行烧结处理，而物料的上料的过程需要一定的时间，烧结工作往往需要等一批物料上料结束后再分批次进行烧结，以免出现物料烧结过度的情况，而等待上料的过程则对于物料加工的效率造成了一定的影响，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料烧结自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种原料烧结自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面四角位置均装有支撑杆，所述支撑杆之间装有外筒，所述外筒的内侧转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面套设有履带，所述外筒的一端装有电机，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒与外筒之间装有加热电圈。

为了实现滚筒的转动助推功能，本实用新型的改进有，所述滚筒的外表面开设有助力槽，所述电机的输出端装在滚筒的外表面。

为了完善加热电圈的均匀加热功能，本实用新型的改进有，所述加热电圈的形状为弹簧形，所述加热电圈套设在内筒的外表面。

为了完善履带对于物料的运送功能，本实用新型的改进有，所述履带的外表面装有挡板，所述挡板的形状为梯形。

为了给支撑板的角度调节功能提供前置条件，本实用新型的改进有，所述支撑板的下表面设置有底板，所述底板的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有一号液压杆，所述底板的上表面两侧均装有二号液压杆。

为了实现一号液压杆、二号液压杆与支撑板的连接功能，本实用新型的改进有，所述一号液压杆与二号液压杆的上表面均装有支板，所述支板的外表面转动连接有连接板，所述连接板装在支撑板的下表面。

为了给底板在平面上的移动工作减少阻力，本实用新型的改进有，所述底板的下表面四角位置均转动连接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有滚轮与刹片，所述滚轮的外表面开设有轮槽，所述刹片的外表面装有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，通过设置了支撑板、支撑杆、外筒、滚筒、履带、电机、内容和加热电圈，能够通过支撑板和支撑杆，给外筒提供稳定支撑，并通过电机的运作带动滚筒进行旋转，进而带动履带进行输送工作，在履带输送的过程中，通过加热线圈的运作对内筒内部的物料进行加热，并通过对加热线圈的形状设计，确保加热线圈能够均匀的对内筒内部的物料进行加热烧结工作，通过这种方式确保了物料不会出现烧结程度过高的情况发生，同时也节省了加工过程中等待的时间，进而提升了整体加工的工作效率。

2、本实用新型，通过设置了底板、滑槽、一号液压杆、二号液压杆、支板和连接板，能够通过支板和连接板实现支撑板与一号液压杆、二号液压杆的连接功能，并给后续的角度调节工作提供结构条件，通过一号液压杆的伸缩与二号液压杆的伸缩，带动一号液压杆沿滑槽滑动至相应位置，进而对该上料装置上料的角度进行方便的调节，提升了该上料装置的通用性，扩大了应用市场。