[实用新型]胶框铁框一体式背光源

说明书

本实用新型公开了一种胶框铁框一体式背光源，具体涉及背光源领域，包括铁框和光学膜材，所述铁框的内壁嵌接有胶框，所述光学膜材位于铁框的内壁，所述光学膜材的上表面设有黑胶，所述铁框边缘的下表面边开设有贯穿性凹孔，所述胶框注塑成型于铁框的内侧，并且胶框的部分嵌于凹孔的内部使胶框和铁框一体连接。本实用新型通过设置在铁框边沿处打孔凹孔，从而使胶框可注塑成型在铁框的内侧，并与铁框一体连接，提高背光源的组装效率及结构稳定性。

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种胶框铁框一体式背光源。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。

现有的背光源的胶框和铁框通常采用分体设置，胶框注塑成型后组装到铁框的内侧，生产效率低，结构稳定性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种胶框铁框一体式背光源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶框铁框一体式背光源，包括铁框和光学膜材，所述铁框的内壁嵌接有胶框，所述光学膜材位于铁框的内壁，所述光学膜材的上表面设有黑胶，所述铁框边缘的下表面边开设有贯穿性凹孔，所述胶框注塑成型于铁框的内侧，并且胶框的部分嵌于凹孔的内部使胶框和铁框一体连接。

优选的，所述光学膜材的内部设有灯条，所述光学膜材的上表面边缘处胶合有黑胶。

优选的，所述胶框的内壁均匀固定安装有凸块，所述凸块的下表面与黑胶的上表面紧密贴合。

优选的，所述铁框边缘的侧面边开设有贯穿性凹孔。

优选的，所述凹孔的直径为0.4～1.2mm。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置在铁框边沿处打孔凹孔，从而使胶框可注塑成型在铁框的内侧，并与铁框一体连接，提高背光源的组装效率及结构稳定性。

2、通过设置背光源内设置有灯条，通过在灯条处设置不粘的黑胶，从而在装在液晶屏时防止液晶屏与黑胶粘连，避免液晶屏把灯条带起，使显示不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型铁框下表面的结构示意图。

图3为本实用新型铁框的俯视结构示意图。

附图标记为：1、铁框；2、胶框；3、光学膜材；4、黑胶；5、凹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示的一种胶框铁框一体式背光源，包括铁框1和光学膜材3，铁框1的内壁嵌接有胶框2，光学膜材3位于铁框1的内壁，光学膜材3的上表面设有黑胶4，铁框1边缘的下表面和侧面均开设有贯穿性凹孔5，所述凹孔5的直径为0.4～1.2mm。胶框2塑于凹孔5的内部，且与铁框1的内壁固定连接，其中背光源组件是由多层膜构成的，通过设置在铁框1边沿处打孔凹孔5，从而使胶框2可注塑成型在铁框1的内侧，并且胶框2的部分嵌于凹孔5的内部使胶框2和铁框1一体连接，提高背光源的组装效率及结构稳定性。

通过设置光学膜材3的内部设有灯条，光学膜材3的上表面边缘处胶合有黑胶4，从而在装在液晶屏时防止液晶屏与黑胶4粘连，避免液晶屏把灯条带起，使显示不均匀。