[实用新型]一种管式蓄电池板栅切边机

说明书

本实用新型公开了一种管式蓄电池板栅切边机，包括机架，机架的底部设置有气液动系统，机架的工作台面上设置有阶梯支架和推出定位机构，阶梯支架底部的两侧设置有位于工作台面上的合模夹紧机构，阶梯支架的第一阶梯板上设置有压紧机构，阶梯支架的第二阶梯板上设置有切边机构，气液动系统连接且控制合模夹紧机构、压紧机构、推出定位机构和切边机构协调工作。该板栅切边机可以批量处理多个规格较大的板栅，且调整合模夹紧机构的行程和改变合模夹紧机构中夹紧模块的形状，可以适应多种规格和形状的板栅切边工作，该板栅切边机替代了对于规格较大板栅的人工切边工作，极大的提高可工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管式蓄电池生产设备技术领域，特别是一种管式蓄电池板栅切边机。

背景技术

在管式蓄电池的板栅生产过程中，如果遇到板栅规格(面积)较大的情况，实际是没有这种大型号的铸板机，所以这种板栅在完成浇铸后不能完成自动切边工作。需要另外安排员工用铡刀一片一片去切割去边。工作量大，一台铸板机往往需要一两名切片员工来完成。

现有技术中，对于规格较大板栅的切边工作是：需要员工将极板一片塞进调节好的板栅固定模具里，用固定在模具边上闸刀切割去边，每次只能切割一大片(两个单片)。如此反复，速度慢，效率低，在当今招工难的状态下，对企业而言，人工成本居高不下，批量生产进度缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式蓄电池板栅切边机，以解决管式蓄电池生产过程中，遇到规格较大板栅时，其切边工作效率低，制造成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管式蓄电池板栅切边机，包括机架，所述机架的底部设置有气液动系统，所述机架的工作台面上设置有阶梯支架和推出定位机构，所述阶梯支架底部的两侧设置有位于所述工作台面上的合模夹紧机构，所述阶梯支架的第一阶梯板上设置有压紧机构，所述阶梯支架的第二阶梯板上设置有切边机构，所述气液动系统连接且控制所述合模夹紧机构、所述压紧机构、所述推出定位机构和所述切边机构协调工作。

进一步的技术方案是：所述合模夹紧机构包括夹紧气缸、框板和夹紧模块，所述框板对称设置且竖直安装在所述阶梯支架的两内侧，所述夹紧模块通过滑动导向组件滑动安装在所述框板内，所述夹紧气缸垂直安装在所述框板的外侧面，且所述夹紧气缸的输出端与所述夹紧模块的侧面连接。

进一步的技术方案是：所述压紧机构包括压紧气缸、导向柱和压板，所述压紧气缸竖直朝下安装在所述第一阶梯板上，所述导向柱对称设置且滑动安装在所述第一阶梯板上，所述压板水平安装在所述压紧气缸的输出端和所述导向柱的底端，所述压板正对于两个所述夹紧模块的中间处。

进一步的技术方案是：所述推出定位机构包括立板、推出气缸和推板，所述立板竖直安装在所述工作台面上，所述推出气缸垂直安装在所述立板的外侧面，所述推板安装在所述推出气缸的输出端上，所述推板正对于两个所述夹紧模块的中间处。

进一步的技术方案是：所述切边机构包括液压缸和切刀，所述液压缸竖直朝下安装在所述第二阶梯板上，所述切刀竖直安装在所述液压缸的输出端，且所述切刀的两侧通过所述滑动导向组件与所述阶梯支架的两内侧滑动连接，所述切刀的一侧与两个所述夹紧模块的滑动接触。

进一步的技术方案是：所述滑动导向组件包括滑轨和与所述滑轨相匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种管式蓄电池板栅切边机，该板栅切边机可以批量处理多个规格较大的板栅，且调整合模夹紧机构的行程和改变合模夹紧机构中夹紧模块的形状，可以适应多种规格和形状的板栅切边工作，该板栅切边机替代了对于规格较大板栅的人工切边工作，极大的提高可工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种管式蓄电池板栅切边机的结构示意图。