[实用新型]一种自动加工轴承装置

说明书

本实用新型涉及一种自动加工轴承装置，包括机壳、设置在机壳内侧可横向和纵向移动的拖板，所述推板上端固定连接有刀架，机壳上安装有可转动的气动夹头，气动机头上端设有固定连接在机壳上的定位框，定位框左端设有固定连接在机壳上的第一气缸，定位框后端固定连接有输送框，定位框上端固定连接有支撑架，支撑架右端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有第二气缸，第二气缸下端固定连接有固定板，固定板下端安装有导向管，固定板右端固定连接有固定块，固定块右端固定连接有第三气缸，使用便捷，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置，尤其涉及一种自动加工轴承装置。

背景技术

金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。传统的直线轴承在车外圆时，都是通过人工装夹，加工效率低，浪费人力。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动加工轴承装置，可以自动装夹轴承，加工效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动加工轴承装置，包括机壳、设置在机壳内侧可横向和纵向移动的拖板，所述推板上端固定连接有刀架，机壳上安装有可转动的气动夹头，气动机头上端设有固定连接在机壳上的定位框，定位框左端设有固定连接在机壳上的第一气缸，定位框后端固定连接有输送框，定位框上端固定连接有支撑架，支撑架右端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有第二气缸，第二气缸下端固定连接有固定板，固定板下端安装有导向管，固定板右端固定连接有固定块，固定块右端固定连接有第三气缸，轴承通过输送框输送到定位框内，第一气缸向右推动轴承到导向管内侧，第二气缸带动固定板向下移动，固定板带动导向管和第三气缸向下移动，使得导向管的中心轴与启动夹头的中心轴重合，第三气缸推动轴承向左移动到气动夹头内，气动夹头将轴承夹紧，气动夹头转动，即可对轴承进行加工，使用便捷，加工效率高。

为了进一步完善，所述气动夹头左端设有固定连接在机壳内侧的第四气缸，第四气缸可以将轴承推出气动夹头，使得轴承拿取更加便捷。

进一步完善，所述固定板下端固定连接有旋转气缸，导向管固定连接在旋转气缸下端，使得导向管可以旋转，一次装夹即可对轴承两端都进行加工。

进一步完善，所述定位框下端固定连接有V型块，使得轴承的定位效果更好，装置的加工效果更好。

进一步完善，所述输送框后端连接有振动盘，使得装置的自动化程度更高，使得装置的加工效率更好，使得装置使用更加便捷。

进一步完善，所述V型块上端设有固定连接在定位框上的限位板，避免轴承堆积在V型块使得，使得装置使用更加便捷。

进一步完善，所述刀架有若干个，使得一次装夹可以对轴承进行车外圆、车内孔、车端面等加工，使得装置加工效率更高。

进一步完善，所述拖板上端固定连接有导向板，机壳右端设有集料箱，导向板可以将轴承输送到集料箱内，实现自动出料。

进一步完善，所述导向板前后两端都固定连接有挡板，避免轴承输送过程中滑出导向板，使得装置的使用效果更好。

进一步完善，所述固定板左端固定连接有连接板，连接板左端固定连接有滑块，支撑架右端固定连接有导轨，滑块滑动连接在导轨外侧，使得导向管的滑动效果更好，使得的导向管滑动精度更好。