[实用新型]一种旋转体内收线设备的计米系统

说明书

本实用新型公开了一种旋转体内收线设备的计米系统，在旋转体内设置计米检测系统和电磁发电机，将电磁发电机与旋转体内的过线导轮传动连接，电磁发电机的输出端与电源管理器电连接，电源管理器为旋转体内的计米系统供电，计米检测系统通过无线通讯模块与旋转体外的监控仪表通讯；本实用新型通过自发电方式解决了旋转体内电源线不方便排线的问题；通过无线通讯方式解决了传感器在旋转体内，通讯线无法直接排线到机体外，无法把计米数据有线传输到机外的问题；通过结合常规高精度计米方式，实现在内收外放捻股设备中对成品的直接计米，提高了计米准确性。

技术领域

本实用新型涉及计米控制技术领域，具体为一种旋转体内收线设备的计米系统。

背景技术

计米控制是钢帘线生产工艺过程的重要技术指标，计米的准确性是提高产品档次、减少浪费的关键。例如，对钢帘线而言，计米准确性是轮胎厂对帘线品质确认的最重要指标之一，钢帘线生产企业将钢帘线卷绕在工字轮上，作为成品供应给轮胎厂。在轮胎厂的生产过程中，几百上千个同规格钢帘线的工字轮，同时放线压延，压延长度取决于钢帘线长度最短的工字轮。当成百上千个同规格钢帘线的工字轮在同时使用时，如果某一个或几个工字轮的计米出现大的偏差，尤其是短于要求规格时，甚至会导致整卷作废，造成严重浪费。所以，轮胎厂要求钢帘线生产企业，将所有工字轮的米长控制在最小的误差范围内，以降低胶料和帘线的浪费。

钢帘线的生产过程中，捻股工序至关重要。成品钢帘线卷绕至工字轮上，在捻股工序最后的收卷部位完成。根据收放线方式的不同，捻股设备又分为外收内放方式和内收外放方式，两种方式各有利弊。外收内放方式时，成品收线工字轮在外部，有利于张力控制和计米长度控制，但是放卷工字轮在旋转体内，放卷张力难以控制、不便于做到最高端的捻距结构。同时，根据不同工艺需求，有时需要很多个放线工字轮同时参与捻股，由于旋转体内空间的限制，放卷工字轮只能做小盘重的，将会需要工人频繁上下工字轮，会引起效率的严重降低，不利于自动控制的实现。对于减少人力资源的全自动车间的发展需求，这一缺点已成为重大障碍。而内收外放方式，放卷工字轮在外部，便于实现放卷张力的自动控制，有利于做好最高端的捻距结构。同时，因为放卷工字轮在外部，可实现大盘重工字轮的放卷，也适应目前全自动车间的发展需求。但是，这种方式的收线工字轮安装在旋转体内，因为电源和信号线无法进入旋转体内，难以在成品侧直接计米。

目前内收外放方式所用的计米方式都是间接计米，主要有两种形式：1、通过主轴旋转脉冲乘以理论捻距，得到成品计米米长；2、通过外部单丝计米，结合变形量计算，得到成品计米米长。这两种方法都是通过理论计算，间接得到成品米长。由于实际生产过程中张力、工艺配件、设备磨损等因素，可能会引起很大的计米偏差。例如在设备工艺维护前后，必须重新矫正计米系数，否则，对于五千米左右的成品长度，会产生几十米，甚至数百米的计米偏差。这就需要频繁检验矫正系数，一方面增加了人力成本，另一方面降低了工作效率，且计米稳定性不高，而计米的准确性严重影响内收外放方式捻股设备的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，现有技术中在钢丝绳的捻股捻绳的内收线机型中计米只能通过变形量、捻距系数等换算得到成品计米结果，而对于不同钢丝、不同工艺工况，变形量、捻距系数都是不同的，相关系数调试复杂，难度大，精度不高，而且需要周期性进行矫正的缺陷，提供一种适应旋转体内应用的成品直接计米定长系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种旋转体内收线设备的计米系统，在旋转体内设置计米系统和电磁发电机，将电磁发电机与旋转体内的过线导轮传动连接，电磁发电机的输出端与电源管理器电连接，电源管理器为旋转体内的计米系统供电。通过设置自发电的电磁发电机解决因为电源和信号线无法进入旋转体内，难以在成品侧直接计米的技术难题。