[实用新型]一种用于生产蟹味棒的鱼糜片成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产蟹味棒的鱼糜片成型装置，包括机架、传送机构、若干鱼糜片挤出装置、防跑偏机构、鱼糜片熟化装置、一对辅助加热装置、冷却输送装置，传送机构设于机架内，防跑偏机构设于传送机构一侧的下部，若干鱼糜片挤出装置、鱼糜片熟化装置、冷却输送装置沿鱼糜片的输送方向依此设于传送机构的上方，一对辅助加热装置分别设于鱼糜片熟化装置的两侧。本实用新型通过对传统的蟹味棒生产线进行创新升级，优化工艺设备，改善蟹味棒生产作业中的注浆输送方式和纠偏方式以及蒸制成型方式，同时增加输送行程，延长蒸制熟化后的蟹味棒的冷却时间，提升蟹味棒产品的制作效率和质量，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及食品加工辅助设备技术领域，特别涉及一种用于生产蟹味棒的鱼糜片成型装置。

背景技术

目前，蟹味棒产品的生产方式主要是通过进料装置的抽浆泵将浆料从料斗中抽送至蟹味棒成型机的蒸汽滚筒上，蒸汽滚筒在转动的过程中会通过内部的蒸汽热量将贴着滚筒的浆料蒸熟，并由刮刀刮起，进行冷却后再进入成卷、上色、封膜等工序制作；但该蟹味棒成型机在生产的过程中，其蒸汽滚筒在转动蒸制蟹味棒产品时，由于加热来源是通过将蒸汽注入蒸汽滚筒中，不锈钢材质的滚筒导热速度快，温度高，对于蒸汽滚筒的温度高低较难以把控，一旦温度过高时便会将贴覆在蒸汽滚筒上的浆料蒸烤变焦，因此需要人工将变焦的废浆料清除，同时清洗蒸汽滚筒，才能继续进行生产作业，这样既浪费大量的人力物力和时间，生产连贯性也同时受到影响，生产效率大打折扣。

在鱼糜薄片熟化工序中现有设备存在以下缺陷：

1、由于采用接触式方式加热蒸制，蒸汽滚筒的蒸制温度难以把控，温度过高时，蒸汽滚筒会直接将鱼糜浆料蒸烤变焦，造成次品率高等问题。

2、需要花费大量人力物力和时间对蒸汽滚筒进行清除作业，生产成本高，生产效率大打折扣，生产连贯性受到影响。

3、蒸汽滚筒为不锈钢材质，导热效率高，升温快，且蒸汽滚筒内部为密闭空间，注入的蒸汽在密闭的空间内循环流动性差，散溢量少，因此实际的蒸制温度要略高于原本设定的温度，故容易将鱼糜浆料蒸烤变焦。

目前，大多数蟹味棒生产企业普遍使用板带式蟹味棒成型机制作，该类成型装置在日常制作上虽可以满足生产需求，但由于采用的是传动滚筒配合钢带输送的方式，钢带在运行过程中会因设备运行产生的震动、钢带两侧受热不均匀以及钢带原材料基板自身厚度不均匀等各种因素影响出现跑偏现象，而常用的调节机构都是根据钢带跑偏的成因，对应加入一个或多个常用的张力纠偏调节机构进行调节，但该类调节设备存在校正精度不够高、调节幅度有限、调试难度大、对操作经验要求较高等缺陷，同时，机构相对较于复杂，不利于日常的保养，而且加工及维护成本高。而常规的电子眼纠偏装置无法完全校正位置，则必须停机重新校正钢带的位置，从而严重影响生产计划和进度，不利于日常的生产作业有序进行。

现有的张力纠偏机构，只能在一定可控范围内纠正钢带跑偏现象，纠偏范围较小，因此，蟹味棒成型机在生产过程中，一旦出现钢带较大幅度的跑偏现象，而常规张力纠偏装置不能完全调整复位，则必须停机重新调整钢带的张力及校正钢带的位置，从而影响生产计划和进度，不利于日常的生产作业有序进行。

常规的张力纠偏装置对配套使用的生产设备的加工精度要求高，而且纠偏装置响应速度慢，不能实时获取钢带的张力值并紧密结合此张力值来相应执行纠偏，且控制纠偏精度不足，纠偏调整范围有限，效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于生产蟹味棒的鱼糜片成型装置，可依据钢带的运行情况自动调整传动滚筒转向自由度。