[实用新型]一种可实现定距控制的平板硫化成型机

说明书

本实用新型公开了一种可实现定距控制的平板硫化成型机，包括：导柱；固定设置在导柱上端的定板；滑动设置在导柱中部的动板，动板通过气压压紧装置滑动设置在导柱上；固定设置在导柱下端的机架，机架上固定设置位移传感器和动板驱动机构，位移传感器具有测量滑动端，位移传感器的测量滑动端与动板连接；工控机构，气压压紧装置、位移传感器和动板驱动机构与工控机构电连接。本实用新型采用伺服电机驱动滚珠丝杠系统作为平板硫化成型机动板运动的执行部件，采用气压压紧装置作为固定动板的执行部件，采用位移传感器作为测量装置，采用工控机构作为控制器件，构成平板硫化成型机板距控制闭环系统，实现了板距的控制。

技术领域

本实用新型涉及材料加工机械技术领域，尤其涉及一种可实现定距控制的平板硫化成型机。

背景技术

除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化。硫化是指在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程。硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

平板硫化法大多采用平板硫化机硫化，一般为模型硫化，即将装有半成品或胶料的模型放在能够加压的两个平板之间，平板之间的压力通过介质水或油提供。平板硫化机主要硫化各种模型制品，例如模压成型，也可以硫化传送带、运输带和工业用胶板等半成品。

传统的平板硫化机在传统的气压装置的驱动下，只能实现动板和定板之间的定压工作模式，定压工作模式为动板停止的机制是动板和定板之间的合模压力达到了定值。定压模式下不能实现精确的板距控制，即不具备定距工作模式。因此，有必要提出一种可实现定距控制的平板硫化成型机。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的传统的平板硫化成型机不能实现精确的板距控制的技术问题，本实用新型提出了一种可实现定距控制的平板硫化成型机。本实用新型提供的可实现定距控制的平板硫化成型机实现了动板和定板之间板距的精确控制。

根据本实用新型的实现定距控制的平板硫化成型机，包括：导柱；

固定设置在所述导柱上端的定板；

滑动设置在所述导柱中部的动板，所述动板通过气压压紧装置滑动设置在所述导柱上；

固定设置在所述导柱下端的机架，所述机架上固定设置位移传感器和动板驱动机构，所述位移传感器具有测量滑动端，所述位移传感器的所述测量滑动端与所述动板连接；

工控机构，所述气压压紧装置、所述位移传感器和所述动板驱动机构与所述工控机构电连接。

在一些实施例中，所述动板具有使所述导柱穿过的第一透孔，所述第一透孔位于所述动板的四角。

在一些实施例中，所述气压压紧装置包括气压压紧套和气压控制元件，所述气压压紧套设置在所述第一透孔内。

在一些实施例中，所述气压压紧套包括摩擦橡胶块和通气口，所述摩擦橡胶块设置在所述气压压紧套内部。

在一些实施例中，当所述通气孔内通入气体时，所述动板通过所述气压压紧套压紧固定在所述导柱上；当所述通气孔内没有通入气体时，所述动板可在所述导柱上上下滑动。

在一些实施例中，所述动板驱动机构包括滚珠丝杠和用于驱动所述滚珠丝杠的电机。

在一些实施例中，所述动板具有使所述滚珠丝杠穿过的第二透孔，所述第二透孔对称设置在所述动板的两侧，滚珠丝杠螺母固定在所述第二透孔内，所述滚珠丝杠的转动带动所述动板上下运动；当所述动板的运动发生转向时，在所述电机的激励信号中增加抵消滚珠丝杠的游隙的转动角度。