[实用新型]一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置

说明书

本实用新型公开了一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置，属于落料装置技术领域，包括箱体和设于箱体下方的输送组件，所述箱体内部上方设有落料斗，所述箱体内部中间设有与落料斗相配合的排列组件，所述箱体内部下方设有与排列组件相配合的辅助组件，通过排列组件与落料斗的相互配合，使得物料有序下落，避免物料集中堆积下落，解决了物料难以有序排列流出的问题，通过辅助组件与排列组件的相互配合，使得对导料板进行抖动，避免物料停留在导料板上难以滑落。

技术领域

本实用新型涉及落料装置技术领域，尤其涉及一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置。

背景技术

分选机分选后的物料一般是直接出料，而出料后还需要人为的对物料进行分组，比较的麻烦。

现有的大多数分选机落料装置通过设置分组套筒与传送带，使得物料排列进行落下，但是物料落在传送带上会产生偏移或者落在导料板上难以沿导料板自行下滑，鉴于此，我们提出一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改变物料排列的矿山智能分选机落料装置，包括箱体和设于箱体下方的输送组件，所述箱体内部上方设有落料斗，所述箱体内部中间设有与落料斗相配合的排列组件，所述箱体内部下方设有与排列组件相配合的辅助组件；

所述排列组件包括设于落料斗下端的安装壳和转动设于安装壳中部的分组滚筒，所述分组滚筒外表面均布开设有多个半圆形凹槽，所述分组滚筒设于多个与半圆形凹槽相配合的凸块；

所述辅助组件包括铰接设于箱体内部的导料板、滑动设于箱体内壁远离铰接处一侧的传动杆和滑动设于安装壳中部靠近传动杆一侧的驱动杆，所述驱动杆一端贯穿进安装壳内并设有与凸块相配合的弧形面，所述驱动杆另一端贯穿出安装壳外并设有限位块，所述驱动杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与安装壳侧壁连接，所述伸缩弹簧另一端与限位块连接，所述限位块另一端设有与传动杆相配合的驱动块，所述传动杆一侧设有T型滑块，所述导料板远离铰接处一端设有与传动杆相配合的辅助块，所述导料板下端设有复位弹簧，所述复位弹簧下端与箱体内底面连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装壳下端中部设有落料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体下端一侧设有与导料板相配合的出料口，所述导料板上端面对称设有两个与出料口相配合的导料侧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送组件包括支撑架和转动设于支撑架中部的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间套接有传送带，所述主动轴一端贯穿出支撑架并设有第一传动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内壁开设有与T型滑块相配合的滑腔，所述箱体一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进箱体内并与分组滚筒中部转轴一端连接，所述分组滚筒中部转轴的另一端贯穿出箱体外并设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过链条与第一传动齿轮连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过排列组件与落料斗的相互配合，使得物料有序下落，避免物料集中堆积下落，解决了物料难以有序排列流出的问题，通过辅助组件与排列组件的相互配合，使得对导料板进行抖动，避免物料停留在导料板上难以滑落。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的落料装置结构示意图；