[实用新型]一种智能化电渣炉的自动喂线装置

说明书

本实用新型公开了一种智能化电渣炉的自动喂线装置，包括喂线机以及设置在喂线机一侧的喂线导管，喂线导管由与喂线机固定连接的固定导管和可拆卸导管组成，可拆卸导管与固定导管通过螺丝固定连接，可拆卸导管由第一半圆管和第二半圆管组成，第一半圆管通过固定螺丝与第二半圆管固定连接，第一半圆管前端外壁的内部开设有观察槽，第二半圆管后端外壁的内部开设有操作槽。本实用新型针对现有技术中喂线机的喂线导管内部不便打磨和清理，从而会由于导管内部在使用过程中产生的金属杂质和钢渣影响喂线工作，致使导管报废等问题进行改进，本实用新型具有便于导管内部的打磨和清理，从而使得导管可以循环使用，无需更换，节约成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及电渣炉喂线技术领域，尤其涉及一种智能化电渣炉的自动喂线装置。

背景技术

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，而电渣炉在进行工作时，为了对钢液中的某种成分进行范围调整，达到改善钢水可浇性或提升质量降低制造成本的目的，因此需要通过喂线机对钢液进行自动喂线。

现有技术中，喂线机在对钢液进行喂线时，需要通过喂线导管将丝线导入至钢液内，而导管一般都会距离钢液较近，因此会由于钢液的喷溅和丝线的带入，致使导管的内部存在钢渣，并且由于冶炼车间的空气中会存在大量的金属粉尘，由于长时间的使用，会使得导管内部存在较多的金属杂质，而较多的金属杂质堆积会影响导管内部的通畅性，从而使得丝线在导管内部进行移动时，会使得丝线容易被堵塞，从而影响喂线操作，而由于导管为一体状态，从而不便对导管内部进行打磨，因此会使得导管报废，从而增加生产成本。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种智能化电渣炉的自动喂线装置，本实用新型具有便于导管内部的打磨和清理，从而使得导管可以循环使用，无需更换，节约成本等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种智能化电渣炉的自动喂线装置，以解决现有技术中喂线机的喂线导管内部不便打磨和清理，从而会由于导管内部在使用过程中产生的金属杂质和钢渣影响喂线工作，致使导管报废等技术问题，本实用新型具有便于导管内部的打磨和清理，从而使得导管可以循环使用，无需更换，节约成本等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种智能化电渣炉的自动喂线装置，包括喂线机以及设置在喂线机一侧的喂线导管，喂线导管由与喂线机固定连接的固定导管和可拆卸导管组成，可拆卸导管与固定导管通过螺丝固定连接，可拆卸导管由第一半圆管和第二半圆管组成，第一半圆管通过固定螺丝与第二半圆管固定连接，第一半圆管前端外壁的内部开设有观察槽，第二半圆管后端外壁的内部开设有操作槽，且操作槽等距设置有多个，操作槽的内部插接有密封组件。

进一步的，第一半圆管与第二半圆管的上方与下方外壁均固定设置有连接块，且连接块等距设置有多个，第一半圆管和第二半圆管外壁的连接块互相贴合，第一半圆管和第二半圆管外壁的连接块互相通过固定螺丝固定连接。

进一步的，观察槽的长度为第一半圆管长度的十分之九。

进一步的，观察槽的槽体宽度小于喂线机喂线丝线的直径。

进一步的，密封组件包括密封插板和限位板，密封插板插接在操作槽的内部，且密封插板的前端面和后端面分别与第二半圆管的内壁和后端外壁处于同一曲面，限位板固定设置在密封插板的后端面，且限位板的前端外壁与第二半圆管的外壁贴合，限位板与第二半圆管通过螺丝固定连接。

进一步的，操作槽为矩形。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过设置可拆卸导管，从而使得在使用过程中，可以将可拆卸导管通过螺丝与固定导管拆卸，之后可以通过固定螺丝将第一半圆管和第二半圆管进行拆卸，从而使得可拆卸导管内腔暴露，便于工作人员对可拆卸导管内部进行清理打磨。