[实用新型]一种双端面磨床自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种双端面磨床自动卸料装置，包括设置在磨床箱体上的用于支撑转动的转轴，所述转轴端部位于磨轮之间设置有中心转盘，设置在所述转轴上的用于对所述中心转盘上的加工料进行推出的卸料机构，所述卸料机构前侧设置有用于对推出加工料进行导向收集的导料机构，所述导料机构与所述磨床箱体连接，所述卸料机构与所述磨床箱体、所述转轴连接。本实用新型通过卸料机构的顶盘随转轴进行转动，使滑动盘在顶盘与第一弹簧的作用下进行间歇前后移动，将中心转盘放置孔内的产品顶下，然后通过导料机构的导向板进行导向收集，提高了对打磨后产品的取下效率，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，特别是涉及一种双端面磨床自动卸料装置。

背景技术

双端面磨床是一种平面加工机床，在一次加工过程中能同时磨削出两个平行断面，传统的双端面磨床在人工将产品放入磨床的圆盘工位孔后，通过圆盘的转动移送到打磨轮处进行打磨，然后转出进行取料，在取料时需要将圆盘停下，之后工人手动操作，导致整个加工效率较低，劳动强度大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双端面磨床自动卸料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双端面磨床自动卸料装置，包括设置在磨床箱体上的用于支撑转动的转轴，所述转轴端部位于磨轮之间设置有中心转盘，设置在所述转轴上的用于对所述中心转盘上的加工料进行推出的卸料机构，所述卸料机构前侧设置有用于对推出加工料进行导向收集的导料机构，所述导料机构与所述磨床箱体连接，所述卸料机构与所述磨床箱体、所述转轴连接；

所述卸料机构包括设置在所述转轴上的顶盘，所述顶盘设置在所述中心转盘后侧，所述顶盘后端设置有凸块，所述顶盘后侧设置有滑动盘，所述滑动盘前端面上设置有凹槽，所述滑动盘后侧设置有导向柱，所述导向柱外侧设置有导套，所述滑动盘后侧位于所述转轴外侧设置有第一弹簧，所述滑动盘一侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有推杆，所述推杆后侧设置有限位套，所述限位套内设置有第二弹簧；

所述导料机构包括设置在所述中心转盘前侧的导向板，所述导向板下侧设置有支柱，所述支柱前侧设置有第一调节杆，所述第一调节杆上设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有第二调节杆，所述第二调节杆另一端与所述导向板连接。

进一步设置：所述中心转盘上均布有放置孔，所述顶盘上的所述凸块与所述中心转盘上的放置孔相对应，所述滑动盘上的所述凹槽与所述凸块相对应，且所述凹槽间设置有过渡区域。

如此设置，使所述顶盘转动时通过所述凸块与所述滑动盘上的所述凹槽相互配合，将所述滑动盘进行整体前后移动限位，使所述推杆将打磨后的产品顶出放置孔。

进一步设置：所述顶盘与所述转轴焊接，所述滑动盘与所述转轴间隙连接。

如此设置，使所述顶盘与所述转轴连为一体，在所述转轴转动时通过所述顶盘对所述滑动盘进行推动。

进一步设置：所述导向柱在所述滑动盘上均布有三处，所述导向柱与所述导套滑动连接。

如此设置，通过所述导套对所述导向柱进行限位固定，使所述滑动盘仅能相对与所述转轴前后移动。

进一步设置：所述滑动盘与所述连接杆焊接，所述连接杆与所述推杆焊接，所述推杆的直径小于所述中心转盘上放置孔的直径。

如此设置，使所述滑动盘与所述推杆连为一体，所述推杆随所述滑动盘移动。

进一步设置：所述限位套上设置有所述连接杆滑动的缺口槽，所述推杆与所述限位套滑动连接。

如此设置，通过所述限位套对所述连接杆的前后移动进行导向限位。