[实用新型]一种凹版印刷机用墨槽

说明书

本实用新型公开了一种凹版印刷机用墨槽，属于印刷设备领域。其包括长方形的墨槽主体，该墨槽主体采用敞开式结构，墨槽底部分为前后两部分，前半部分墨槽底部为平面结构，后半部分墨槽底部为斜面结构，一体成型。后半部分墨槽底部斜面结构的斜坡与前半部分墨槽底部水平面呈30~75度夹角。与前半部分墨槽壁体平行，设有一根从左到右高度逐渐降低的挡墨条，固定于前半部分墨槽的两端，将前半部分墨槽分为内外两部分；内侧为盛墨通道，外侧为流出墨通道。挡墨条分为左右两段，中间缺口，挡墨条开关卡于中间缺口两端，挡墨条与墨槽形成闭合。该墨槽可以大大减小油墨槽的有效盛墨体积，节省油墨。其敞口面积减小，减少油墨在印刷过程中的有机物挥发，降低对环境的污染。

技术领域

本实用新型属于印刷设备领域，具体涉及一种用于凹版印刷机印刷的墨槽。

背景技术

凹版印刷是一种直接的印刷方法，通过印版与承印物之间压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。需要印刷的图案在印版上以网点排列的方式凹陷在印版表面上，印刷时让整个印版表面在墨槽中涂满油墨，再用特制的刮墨刀，将印版表面的油墨刮干净，这样油墨只存留在图案的网点中，在压力作用下，油墨会转印到承印物表面，得到印刷品。在整个印刷过程中只需要使印版的表面涂满油墨就可以实现印刷，在保证正常印刷的前提下，油墨用量越少越好，而墨槽的大小、深浅直接影响油墨用量的多少。传统印刷过程中，油墨槽是规则的敞口长方形结构，这种结构会导致两个问题：1、要达到印版或者递墨辊的最小吃墨深度需要使用大量的油墨，同时大敞口也会加速油墨挥发，造成油墨的浪费及对环境的污染；2、油墨长时间在墨槽中几乎没有流动性，由于油墨本身的特性会有结膜现象，需要不断往里补充稀释剂，不仅增加成本、浪费原料还增加了工人的操作工序。因此，传统印刷中的墨槽结构需要进一步改进。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的现有技术问题，本实用新型目的在于提供一种吃墨量少、油墨不容易挥发的凹版印刷机用墨槽，节省印刷过程中油墨用量。

为实现本实用新型目的，采用如下技术方案：

所述凹版印刷机用墨槽，包括长方形的墨槽主体，该墨槽主体采用敞开式结构，墨槽底部分为前后两部分，前半部分墨槽底部为平面结构，后半部分墨槽底部为斜面结构，一体成型。

后半部分墨槽底部斜面结构的斜坡与前半部分墨槽底部水平面呈30～75度夹角。

与前半部分墨槽壁体平行，设有一根从左到右高度逐渐降低的挡墨条，固定于前半部分墨槽的两端，将前半部分墨槽分为内外两部分；内侧为盛墨通道，外侧为流出墨通道。挡墨条分为左右两段，中间缺口，挡墨条开关卡于中间缺口两端，挡墨条与墨槽形成闭合。

进一步，挡墨条的最高点高度为a+8mm，挡墨条最低点高度为a-8mm，挡墨条中间缺口处高度为a，其中a为墨槽能够存墨的最高高度。

进一步，挡墨条开关高度为a，长度为b+40mm，其中b为挡墨条开关缺口的长度，挡墨条开关把手长度为15mm。

在前半部分墨槽的内通道的左侧面设有进墨口，墨口斜插入空心圆柱体不锈钢钢管，长度为60～100mm，作为进墨通道。

在前半部分墨槽的外通道前侧面靠左位置设有出墨口。

与传统的油墨槽相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型墨槽后半部分墨槽底部的斜面结构可以大大减小油墨槽的有效盛墨体积，使印版或者递墨辊达到最小吃墨深度所需的油墨量更小，节省油墨。

2、本实用新型墨槽前半部分的平面结构为用于印刷中盛放油墨区域，其敞口面积减小，减少油墨在印刷过程中的有机物挥发，节省原料，降低对环境的污染。