[实用新型]新型双砂粒单体烧结装置

说明书

本实用新型涉及一种新型双砂粒单体烧结装置，包括粗砂烧结轮体、细砂烧结轮体、刀柄和螺母，所述的粗砂烧结轮体位于细砂烧结轮体的上部，与细砂烧结轮体叠合在一起，在该粗砂烧结轮体以及细砂烧结轮体的中心均设置有螺纹孔；所述刀柄的一端穿过粗砂烧结轮体以及细砂烧结轮体的中心孔后安装有调节螺母，该刀柄与所述的中心孔螺纹配合；所述的调节螺母紧贴在粗砂烧结轮体上，在接近所述细砂烧结轮体一侧的刀柄上安装有止挡块。本实用新型的优点是：减少了在加工过程中存在的误差；降低技术员调机时间和调机报废品；减少调机频率，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型双砂粒单体烧结装置，涉及玻璃基材 CNC磨边机加工领域。

背景技术

普通CNC磨边机加工玻璃用的都是单砂粒单体烧结轮,需要和另一个单砂粒单体的烧结轮进行拼装，而轮体与轮体在CNC数控车床之间也存在误差，从而造成电火花加工烧结轮过程中误差更大，技术员用CNC磨边机对刀时、主轴正常转动偏摆误差大，造成技术人员调机时间长，调机次数频繁与调机报废品多。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型双砂粒单体烧结装置，本实用新型的技术方案是：

一种新型双砂粒单体烧结装置，包括粗砂烧结轮体、细砂烧结轮体、刀柄和螺母，所述的粗砂烧结轮体位于细砂烧结轮体的上部，与细砂烧结轮体叠合在一起，在该粗砂烧结轮体以及细砂烧结轮体的中心均设置有螺纹孔；所述刀柄的一端穿过粗砂烧结轮体以及细砂烧结轮体的中心孔后安装有调节螺母，该刀柄与所述的中心孔螺纹配合；所述的调节螺母紧贴在粗砂烧结轮体上，在接近所述细砂烧结轮体一侧的刀柄上安装有止挡块，该止挡块紧贴在所述的细砂烧结轮体上；所述的止挡块和调节螺母的配合，对粗砂烧结轮体以及细砂烧结轮体进行固定。

在所述粗砂烧结轮体与调节螺母之间安装有密封垫。

在所述粗砂烧结轮体以及细砂烧结轮体的周面上设置有打磨槽。

所述的细砂烧结轮体的下表面为基准面。

本实用新型的优点是：减少了在加工过程中存在的误差；降低技术员调机时间和调机报废品；减少调机频率，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1，本实用新型涉及一种新型双砂粒单体烧结装置，包括粗砂烧结轮体1、细砂烧结轮体2、刀柄3和螺母4，所述的粗砂烧结轮体1位于细砂烧结轮体2的上部，与细砂烧结轮体2叠合在一起，在该粗砂烧结轮体1以及细砂烧结轮体2的中心均设置有螺纹孔；所述刀柄3的一端穿过粗砂烧结轮体1以及细砂烧结轮体2的中心孔后安装有调节螺母5，该刀柄3与所述的中心孔螺纹配合；所述的调节螺母5紧贴在粗砂烧结轮体1上，在接近所述细砂烧结轮体2一侧的刀柄3上安装有止挡块4，该止挡块4紧贴在所述的细砂烧结轮体2 上；所述的止挡块4和调节螺母1的配合，对粗砂烧结轮体1以及细砂烧结轮体2进行固定。

为了保证稳定性，在所述粗砂烧结轮体1与调节螺母5之间安装有密封垫。

在所述粗砂烧结轮体1以及细砂烧结轮体2的周面上设置有打磨槽6。其中，粗砂烧结轮体1的打磨槽用于CNC磨边机玻璃粗修；细砂烧结轮体2的打磨槽用于CNC磨边机玻璃精修。

所述的细砂烧结轮体的下表面为基准面7。