[实用新型]一种用于混凝土裂缝修补的多孔注浆装置

说明书

本实用新型公开了一种用于混凝土裂缝修补的多孔注浆装置，包括浆料拌合箱体和推动装置，所述浆料拌合箱体内部设有拌合装置，所述拌合装置包括电机，所述电机设于浆料拌合箱体的顶部，所述电机的输出轴通过减速箱传动连接有转动杆，根据现场裂缝的情况选择1‑3个出料管与裂缝内提前装好的注浆头连接，实现同时多孔注浆的效果，打开输出端的阀门，开启压力泵，浆体将在压力作用下沿着出料管注入裂缝，完成修补工作，当3个出料管没有全部参与工作时，未参与注浆的出料管通过阀门控制保证浆料不泄露，同时出料管上的压力机可实时监测注浆压力，通过该装置可一次完成最多三个点位的注浆工作，提高了注浆效率，保证了修补质量，实现了随用随配的效果。

技术领域

本实用新型属于混凝土裂缝修补技术领域，具体涉及一种用于混凝土裂缝修补的多孔注浆装置。

背景技术

混凝土作为建设过程中用量最大的建筑材料，具有较高的抗压强度和良好的耐久性，原材料来源广泛且价格适中，但其存在脆性大、抗拉强度较低等不足，这导致了混凝土在浇筑、养护以及运营过程中受到温度、水、承载状态等多因素复杂作用影响下不可避免地会产生微小裂缝，如果不及时治理，裂缝可能会逐渐发展延伸直至对结构物的正常使用造成影响(如渗漏水、影响美观等)，甚至埋下安全隐患。因此混凝土裂缝修补技术显得尤为重要。目前裂缝的修补方法大多采用常规的注射器注浆，需要通过人工加料、手动加压、定点注浆等一系列过程才能完成修补工作，手动加压的方式可能会使得浆料由于加压不足而到不了裂缝的深部，定点注浆在裂缝较多时修补效率较低，一次只能修补一个点位，修补时间如果超出了灌浆料的初凝时间会导致废料数量大大增加，而且同一条裂缝不同点位的修补间隔时间较长会导致修补不均匀，降低修补质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土裂缝修补的多孔注浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土裂缝修补的多孔注浆装置，包括浆料拌合箱体和推动装置，所述浆料拌合箱体内部设有拌合装置，所述拌合装置包括电机，所述电机设于浆料拌合箱体的顶部，所述电机的输出轴通过减速箱传动连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿浆料拌合箱体并延伸至浆料拌合箱体的内侧底部，所述转动杆上等距连接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶的一侧与转动杆固定连接；所述浆料拌合箱体顶部两侧分别设置有A箱体输入端部件和B箱体输入端部件，所述A箱体输入端部件和A储料桶连接；所述A储料桶通过B储料桶固定件与浆料拌合箱体连接，所述B箱体输入端部件和B储料桶连接，所述B储料桶通过A储料桶固定件与浆料拌合箱体连接，所述浆料拌合箱体与输出端部件连接；所述输出端部件与压力泵上的压力泵输料腔体的一端连接，所述压力泵通过压力泵固定件与浆料拌合箱体连接，所述压力泵输料腔体与减震板连接，所述减震板与浆料拌合箱体底部连接；所述压力泵输料腔体的另一端与出料装置连接；所述出料装置上设置有三个相同的出料管；三个所述出料管上依次设置有阀门A、阀门B和阀门C，三个所述出料管上还依次设置压力计A、压力计B和压力计C；所述拌合料箱体和压力泵一体连接于推动装置的底板上；所述底板的底部设有前万向轮和后万向轮，所述底板通过螺丝与推动杆连接，所述推动杆通过连接杆横向连接。

优选的，所述搅拌叶为波浪状结构，所述转动杆与搅拌叶通过螺栓固定连接。

优选的，所述出料装置的形状为四通管状结构，所述A箱体输入端部件和B箱体输入端部件上均设置有调节阀。

优选的，一对前万向轮与一对后万向轮通过螺栓固定在底板的底部两端。

优选的，所述推动杆呈弯曲状结构，且推动杆的端部套设有橡胶防滑套。