[实用新型]一种窑炉氧化段烧成结构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉氧化段烧成结构，包括底座，进一步的，底座的顶部外壁上焊接有煅烧壳体，且煅烧壳体的顶部外壁上焊接有出气壳体，出气壳体的一侧外壁上开有若干个出气孔，且出气壳体的顶部内壁上焊接有固定杆，固定杆的外部滑动连接有挡板，固定杆的外部套接有弹簧，且弹簧位于挡板顶部外壁与出气壳体顶部内壁之间；煅烧壳体的顶部外壁上焊接有固定环，且固定环套接在出气壳体的外部。本实用新型通过设置的挡板、弹簧和出气孔，挡板能够在煅烧壳体的压力增大时向上移动，进而能够打开更加的出气孔将燃烧产生的废气排出，进而能够在使用时对煅烧壳体内部的压力进行调节，防止煅烧壳体内部的压力过大而爆炸。

技术领域

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其涉及一种窑炉氧化段烧成结构。

背景技术

煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实。玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高。

但是现有的煅烧成结构在使用的过程中，容易因压力过大而发生爆炸，这就导致了危险性的增加，并且在使用的过程中因燃料燃烧不充分而浪费燃料。因此，亟需设计一种窑炉氧化段烧成结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的危险性高燃料燃烧不充分的缺点，而提出的一种窑炉氧化段烧成结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑炉氧化段烧成结构，包括底座，进一步的，所述底座的顶部外壁上焊接有煅烧壳体，且煅烧壳体的顶部外壁上焊接有出气壳体，所述出气壳体的一侧外壁上开有若干个出气孔，且出气壳体的顶部内壁上焊接有固定杆，所述固定杆的外部滑动连接有挡板，所述固定杆的外部套接有弹簧，且弹簧位于挡板顶部外壁与出气壳体顶部内壁之间。

进一步的，所述煅烧壳体的顶部外壁上焊接有固定环，且固定环套接在出气壳体的外部。

进一步的，所述固定环的外部螺纹连接有出气管，且出气管套接在出气壳体的外部。

进一步的，所述出气管的顶端焊接有过滤管，且过滤管位于出气壳体的上方，所述过滤管的内部设置有滤芯本体。

进一步的，所述煅烧壳体的内部开有调温空腔，且煅烧壳体的一侧外壁上焊接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与调温空腔相贯通。

进一步的，所述底座的内部通过螺栓安装有喷火盘，且喷火盘的一侧外壁上焊接有燃料管，所述燃料管贯穿至底座的外部，所述底座的两侧外壁上均焊接有氧气管，且氧气管位于喷火盘的两侧。

进一步的，所述煅烧壳体的内部通过螺栓安装有接料板，且接料板位于喷火盘的上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的挡板、弹簧和出气孔，挡板能够在煅烧壳体的压力增大时向上移动，进而能够打开更加的出气孔将燃烧产生的废气排出，进而能够在使用时对煅烧壳体内部的压力进行调节，防止煅烧壳体内部的压力过大而爆炸，提高了该结构的安全性。

2.通过设置的过滤管和滤芯本体，过滤管和滤芯本体能够在使用的过程中对废气进行过滤，进而能够减少该装置在使用时对空气的污染。

3.通过设置的氧气管，氧气管能够向底座的内部通入氧气，进而能够在使用时使喷火盘内部的燃料燃烧更加的充分，提高了燃料的利用率。

4.通过设置的调温空腔，调温空腔能够在使用的过程中对煅烧壳体的温度进行调节，进而能够在使用时防止煅烧壳体内部的温度过高而损坏，提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窑炉氧化段烧成结构的结构示意图；