[实用新型]一种管式燃油气热风炉

说明书

本实用新型公开了一种管式燃油气热风炉，包括外壳、加热筒和换热筒；所述外壳的上侧可拆卸安装有盖板，所述外壳的内侧设有加热筒和换热筒，所述换热筒位于加热筒的正上方，所述加热筒和换热筒的内侧中部均设有内胆，所述内胆的两端分别固定于外壳内腔的两侧，所述外壳的底端左侧设有燃烧机，该管式燃油气热风炉，通过在外壳1内设置加热筒2和换热筒3，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒2内的余热输送至换热筒2内，可对上端内胆4中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管9进入下端内胆4中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种管式燃油气热风炉。

背景技术

燃气锅炉是按照锅炉的燃料类型进行划分的，燃气锅炉所使用的燃料为天然气、煤气、沼气、液化石油气等，燃气锅炉具有环保清洁、高热效率、高安全、高智能化操作、运行成本低的优点，所以是目前锅炉中的主流产品，占据着重要地位。为了提高燃气锅炉余热的使用效率，目前常见的是通过管道将余热输送至需要加热的设备中，而这种余热回收利用的方式能量损耗大，回收效率低，生产成本高，不能满足现有的使用需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管式燃油气热风炉，通过在外壳1内设置加热筒2和换热筒3，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒2内的余热输送至换热筒2内，可对上端内胆4中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管9进入下端内胆4中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管式燃油气热风炉，包括外壳、加热筒和换热筒；所述外壳的上侧可拆卸安装有盖板，所述外壳的内侧设有加热筒和换热筒，所述换热筒位于加热筒的正上方，所述加热筒和换热筒的内侧中部均设有内胆，所述内胆的两端分别固定于外壳内腔的两侧，所述外壳的底端左侧设有燃烧机，所述燃烧机的出气口通过高温烟气输送管与加热筒内侧的加热腔连通，所述外壳的左侧设有与内胆连通的第一进水管和第二加水管，底端所述内胆的出水口处安装有排水管，上端所述内胆的出水口通过下流管与下端所述内胆的内腔连通，所述下流管的的中部安装有电动阀门，所述外壳的右侧设有引风机，所述引风机的进风口与加热筒内侧加热腔的排烟口连通，所述引风机的出风口处安装有烟气回收管，所述烟气回收管的出风口与换热筒内腔的换热腔连通，所述外壳的左侧开设有与换热腔连通的排气口，通过在外壳内设置加热筒和换热筒，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒内的余热输送至换热筒内，可对上端内胆中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管进入下端内胆中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。

进一步的，所述换热筒和上端所述内胆之间设有螺旋导向片，通过设置螺旋导向片，增加了使余热烟气与上端内胆外侧的接触面积，提高了换热效果。

进一步的，所述外壳的左侧上端设有过滤箱，所述换热腔的排气口与过滤箱的内腔连通，所述过滤箱的出气口处安装有排气管，所述过滤箱所述外壳左侧的排气口处安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧可拆卸安装有过滤板，通过设置过滤箱、过滤板和排气管，可对换热腔内使用后的烟气进行过滤，防止杂质排放至空气中。

进一步的，所述外壳的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均设有缓冲垫，通过设置支腿和缓冲垫，对外壳进行支撑，提高了使用时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在外壳内设置加热筒和换热筒，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒内的余热输送至换热筒内，可对上端内胆中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管进入下端内胆中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。