[实用新型]一种提高储层注采能力的石油开采井结构

说明书

本实用新型提供一种提高储层注采能力的石油开采井结构，包括井体、套管以及筛管，所述穿过目标地层，套管位于井体内，筛管位于所述套管内，所述筛管上分布有筛孔，筛管与套管之间的间隙内设有砂砾填充层，砂砾填充层内填充有砂体，所述砂体颗粒的直径大于所述筛孔的直径。本实用新型的有益效果为：该开采井结构的筛管和套管之间设有砂砾填充层，砂砾填充层内填充有颗粒度大于筛管孔径的砂体，砂砾填充层可防止目标地层出现出砂的现象，防止目标地层出砂封堵筛管，以延长油井开采寿命，提高油井全生命周期的开采量。

技术领域

本实用新型涉石油钻采工程技术领域，具体涉及一种提高储层注采能力的石油开采井结构。

背景技术

储层在频繁的注采过程中，开采井会因储层出砂、微粒运移导致储层堵塞，油井出砂主要问题(石油渗透过程中携带固体杂质/颗粒进入开采井)会导致井下设备和地面设备出现严重的磨蚀，甚至有可能导致砂卡问题的出现，另外会导致地面清光和冲砂检泵的工作量大幅度增加。而开采井堵塞更会直接导致井内石油无法开采，致使开采井井报废，为了避免油井出砂等情况产生，一方面需要注意保证油井油层开采条件，正确的进行完井、固井方式的选择，制定合理的注采方式并控制合理的生产压差，限制渗流速度；另一方面，还需要依照开采的相关工艺和油层的特点，采取对应的防砂措施，进一步保障油井的正常开采和油井安全。

目前常用的防砂方式为化学药剂防砂及砾石充填防砂两种方式，但它们也存在很多问题：第一，由于化学固砂剂一般为油溶性树脂类化学产品，树脂的耐水性差，在水相中会导致固结强度低，其控砂、稳砂，只能在冲刷强度低的无水采油期或低含水期减缓地层出砂，在高含水期起不到减缓地层出砂作用；第二，化学药剂黏度较高，在实际使用过程中都是用有机溶剂稀释后注入地层，有机溶剂本身会带来安全、环保等问题；第三，因为化学固砂剂和固化剂接触反应快，在地层中难以混合均匀，导致现场施工时需多段塞分开注入，施工周期长，同时固结后砂体强度不高，固砂效果不好；第四，砾石填充完井方式虽然可以保护储层不受水泥浆伤害、有效防止地层砂运移，具有防砂效果好，寿命长等优点，但其填砂工艺具有一定缺陷：普通砾石充填防砂作业在长水平井段中,由于砾石在充填过程中会发生沉降堆积，使得充填口易受到堵塞的问题,因而易导致筛管与井壁之间充填不密实，无法实现高效率充填，最终造成防砂失效；在半潜式平台使用时，受升沉影响,在砾石充填作业时，充填工具会移动错位,造成密封失效或充填孔错位致使砾石充填作业失败。砾石充填防砂作业使用工艺也较为复杂，井内有防砂管柱时后期处理复杂，费用较高。

因此，需要实用新型一种能克服上述缺点、且具有防砂功能、能提高油井注采能力的石油开采井结构，延长油井开采寿命，提高油井全生命周期的开采量。

实用新型内容

有鉴于此，为解决现有防砂技术的缺陷，提高防砂成功率，延长油井开采寿命，提高油井全生命周期的开采量，本实用新型提供一种提高储层注采能力的石油开采井结构，包括井体、套管以及筛管，所述筛管穿过目标地层，所述套管位于井体内，且贴紧井体的内壁，所述套管下端的管壁分布有溢流孔，所述筛管位于所述套管内，所述筛管上分布有筛孔，所述筛管与所述套管之间的间隙内设有砂砾填充层，砂砾填充层内填充有砂体，所述砂体颗粒的直径大于所述筛孔的直径，所述砂砾填充层用于过滤所述目标地层中渗透入筛管内的石油。

进一步地，所述筛管底部设有管堵，所述管堵封闭所述筛管的下端。

进一步地，所述筛管外壁设有多个环形的悬挂扶正器，所述悬挂扶正器内壁连接于所述筛管上，所述悬挂扶正器外壁涨紧于套管内壁，所述悬挂扶正器用于将筛管悬挂于套管内，且使所述筛管与所述套管保持同轴设置。

进一步地，所述筛管和所述套管之间还设有一环形的封堵器，所述封堵器位于所述砂砾填充层上端，且封闭所述砂砾填充层。

进一步地，所述井体的进口还设有固井层，所述固井层位于所述套管上端的外侧。

进一步地，所述筛管于所述套管之间间隙的范围为20-200mm，所述筛管底部与井体底部的距离为0.5-5m。