[实用新型]加工中心用模具平衡校准装置

说明书

本实用新型涉及加工中心用模具平衡校准装置，包括有基座、升降部、升降机构；基座呈块状，其内开设有相互连通的空腔和升降通道，空腔位于基座的底部，升降通道位于空腔上方，基座顶部设置有柱状凸起，升降通道贯从柱状凸起顶部穿出，基座顶部还开设有插槽，插槽环绕柱状凸起布置；升降机构包括有升降台和动力部，升降台在升降通道内滑动，动力部为升降台的滑动提供动力；升降部包括有升降板、滑动套筒，滑动套筒固定在升降板底部，升降板底部还开设有滑槽，升降板通过滑槽套装在柱状凸起上，同时滑动套筒滑动插装在插槽内，升降板通过连接件与升降台连接，当升降台升降时带动升降部进行升降。

技术领域

本实用新型涉及一种平衡校准装置，尤其涉及用于加工中心的平衡校准装置。

背景技术

加工中心的普遍构型是具有一底座，底座上围合有围挡板，底座上设置有长宽小于底座的加工台，加工台距离围挡板还存在一定的间距，将需要加工的胚料放置在工作台上，再启动加工中心进行加工。一般来说，可以要求加工中心的供货方对加工中心进行调教，供货方会在上门配送后对其进行调教组装，其中重要的一项调教工作是平衡调整，经过调整后加工中心的工作台本身是处于水平状态的。但是加工中心内的铣削切割等加工设备的升降行程有限，导致加工一些本身高度较低的胚料时(例如板状的胚料)，受升降行程所限无法进行加工。现有的解决方案很简单，即在胚料下方使用各种铁块、铁板甚至是机架将胚料垫起，增加胚料的高度使其能够被加工即可。但这种方案存在较大的问题，即每次加工新的胚料前都需要在工作台上对各种材料进行堆积，最困难的是将胚料放置在工作台上之后，需要检查胚料是否平衡，也就是在检查胚料下方堆积的垫高高度是否一致，而垫高所需的材料多种多样，形状不一，而且每处垫高点所使用材料也都不尽相同，不平衡是常有的事情。发现胚料不平衡时，需要具体确定哪个垫高点的高度需要调整，将胚料抬起进行调整，调整完毕后将胚料放下重新测试是否平衡，若不平衡则再次进行调整。仅用来平衡校准上的时间几乎占据了胚料加工所需时间的一半甚至更多，非常消耗时间。

而加工中心比其他机床来说空间狭小，用于其他机床上的加快调整垫高高度的方案不适用于加工中心所需，因此需要一种能够用于加工中心的平衡校准装置，该装置应优先满足加工所需的升降行程，其次应具有便捷的操作流程，提高校准效率，减少校准所需的时间。

发明内容

为解决上述问题，提供了加工中心用模具平衡校准装置，所提供的技术方案如下，包括有基座、升降部、升降机构；

基座呈块状，其内开设有相互连通的空腔和升降通道，空腔位于基座的底部，升降通道位于空腔上方，基座顶部设置有柱状凸起，升降通道贯从柱状凸起顶部穿出，基座顶部还开设有插槽，插槽环绕柱状凸起布置；

升降机构包括有升降台和动力部，升降台在升降通道内滑动，动力部为升降台的滑动提供动力；

升降部包括有升降板、滑动套筒，滑动套筒固定在升降板底部，升降板底部还开设有滑槽，升降板通过滑槽套装在柱状凸起上，同时滑动套筒滑动插装在插槽内，升降板通过连接件与升降台连接，当升降台升降时带动升降部进行升降。

在上述技术方案的基础上，使用滑块丝杠机构和传动机构替换升降台，丝杠底部位于空腔内，其顶部靠近升降通道的顶部，滑块与升降通道紧密配合，传动机构位于空腔内，动力部通过传动机构驱动丝杠自转，丝杠自转时滑块带动升降板升降。

在上述技术方案的基础上，传动机构为锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构的水平齿轮固定套装在丝杆的底部上，垂直齿轮上穿装有一驱动套筒，驱动套筒从基座侧壁穿出，转动驱动套筒可带动垂直齿轮转动。

在上述技术方案的基础上，驱动套筒为内六方圆管套筒。

在上述技术方案的基础上，动力部包括有依次连接的电机、联轴器、六边形转轴，电机通过连接件可拆卸的安装在基座上，六边形转轴插入驱动套筒内并与其紧密配合，电动通过六边形转轴带动驱动套筒自转来控制滑块丝杠机构的升降。